Công nghệ PCBA - 4 phương pháp cải thiện hiệu quả sản xuất PCBA

4 phương pháp cải thiện Sản xuất PCBA efficiency
1. Keep component changes to a minimum

When specifying the bill of materials (BOM), Nó không hiếm khi thấy rằng kỹ sư thiết kế đã liệt kê nhiều thành phần tương tự trong cùng một bộ phận Bảng PCB tham chiếu. Mặc dù phần chọn này có thể được cung cấp với ý định tốt nhất, nó có thể là thách thức vì kích thước và hình dạng của các bộ phận được cung cấp bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể thay đổi.

Thường thì phương pháp thu hoạch đỉnh mặt đất và địa điểm được thiết lập cho một phần cụ thể. Bất kỳ sai lệch vượt qua mức độ chịu đựng được dự kiến có thể làm cho các bộ phận bị từ chối và dây sản xuất ngừng nghiền. Để duy trì sự cân bằng, luôn yêu cầu nhà cung cấp tài liệu của bạn sắp xếp chỉ một phần hay ít nhất, họ nên cho bạn biết mọi thay đổi có thể để chương trình chọn và địa điểm của bạn có thể được cập nhật trực tuyến và bạn có thể tránh các máy móc đắt tiền Downtime.

2. Hãy chọn những thùng chứa hiệu quả nhất.

Các định dạng cung cấp thiết bị có thể thay đổi rất nhiều đặc biệt trong lĩnh vực của các mạch tổng hợp (ICS). Cách truyền thống của ta có thể bao gồm tính cái vòng bánh nước, máy và máy quay, thường được phân biết bởi một bức thức hay con số đặc biệt ở cuối của

Nếu mục tiêu của bạn là đạt hiệu quả tốt nhất, thì những phần băng và dây chằng là lựa chọn đầu tiên, bởi vì sử dụng các phần ống được dùng phụ thuộc vào người điều khiển để thay thế các bộ phận bất cứ lúc nào khi ống trở nên rỗng, có thể làm chậm quá trình sản xuất. Dĩ nhiên, trong một số trường hợp, có thể không thể yêu cầu bị dán dính và vết thương, như trong trường hợp Tân Sản Giới thiệu (NPI) mà thường là nhỏ trong kích cỡ hàng loạt. Trong những trường hợp này, có thể không có ý nghĩa thương mại để mua một số lượng thiết bị lớn hơn, để bạn có thể nhận nó bằng cách ghi âm và dạng cuộn.

Nếu bạn quyết định thay đổi các phần từ vỏ ống thành cuộn và cuộn, bạn cũng cần đảm bảo rằng chất lượng niêm phong trên băng chắn là đủ. Những nút đóng kém chất lượng làm tăng nguy cơ chuyển động băng dính, có thể làm các bộ phận bị hỏng hoặc mất.

3. Tránh kết nối

Đôi khi, có thể cần thiết phải kết nối một lượng băng và cuộn nhỏ hơn để tạo một dải liên tục lớn hơn. Nhưng nếu việc kết nối này không được thành công tốt, băng có thể bị kẹt trong cỗ máy leo lên bề mặt. Nếu băng chắn bị lôi ra khỏi băng vận tải, bạn sẽ bị bỏ lại với một cái máy bị kẹt cần được giải quyết bởi người điều khiển, dẫn đến thời gian ngưng hoạt động tốn kém.

4. Kế hoạch không phải lúc nào cũng có kế hoạch

Điều liên quan đến quá trình sản xuất là đôi khi mọi thứ không như dự kiến. Nếu cái máy lắp trên bề mặt bị đặt sai chỗ, thả xuống hay hư hại một thành phần, và bạn đã gây ra\ 1288; 153t;t có nhiều bản kiểm kê của thành phần đó, bạn có thể có hai lựa chọn khó khăn. Bạn có thể chọn tiếp tục xây dựng với SMT và sửa phần này bằng tay khi nó đến, hoặc bạn có thể ngừng làm việc trong khi yêu cầu (và chờ) một phần thay thế. Thực tế là không có lựa chọn nào là lý tưởng cả. Cài bộ phận bằng tay có thể ảnh hưởng đến chất lượng, tăng nguy cơ hư hại, và thay đổi thời gian cung cấp. Đồng thời, chọn cách ngừng làm việc có nghĩa cỗ máy của bạn đang trống rỗng và tốn tiền của bạn.

Bỏ mất mát vào bộ phận của bạn có thể tốn một ít tiền, nhưng nó có thể giúp cô đỡ tốn hàng trăm ký trong việc làm lại.. Do đó, khi có thể, Hãy chắc chắn rằng bạn cần nhiều thành phần hơn bạn thực sự nghĩ. Các chi tiết nhỏ nhất có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của PCBA production. Bằng cách phát triển một quy trình để giám sát và cải thiện liên tục tiến trình., bạn sẽ có thể xác định và loại bỏ những thứ đã làm, nắm rõ chất lượng và tăng lợi nhuận.