Công nghệ PCBA - 8 nguyên tắc thiết kế sản xuất PCBA

8 nguyên tắc của PCBA manufacturability design

1. Tăng cường các thành phần bên trên

Bộ phận leo lên mặt đất và các thành phần bẫy có khả năng sản xuất tốt.

Với việc phát triển công nghệ đóng gói các thành phần, hầu hết các thành phần có thể được mua trong các loại mô-tô thích hợp để làm nóng, bao gồm các thành phần bổ sung có thể được hàn bằng cách đóng băng qua lỗ. Nếu thiết kế có thể lắp ráp hoàn bề mặt, nó sẽ làm hiệu quả và chất lượng của bộ ráp tốt hơn.

Các thành phần bị trộm chủ yếu là kết nối. Kiểu gói này cũng có khả năng sản xuất và kết nối đáng tin cậy, và cũng là loại được ưu tiên hàng đầu.

2. Lấy dạng bề mặt cấu trúc PCBA làm vật thể, xét đến kích cỡ gói và khoảng cách kim

The biggest impact on the overall board manufacturability is the package size and pin spacing. Khi chọn các thành phần lắp trên bề mặt, một bộ các gói có khả năng xử lý tương tự hay một gói thích hợp cho việc in chất solder trên một khối đá có độ dày nhất định phải được chọn cho những chiếc bản sao với kích thước đặc biệt và mật độ tụ tập của nó.. Ví dụ như, cho bảng điện thoại, Các gói đã chọn thích hợp cho việc in keo solder với 0.Độ dày của thép.

Ba. Phím tắt đường dẫn tiến trình

Càng ngắn quá trình, hiệu quả sản xuất càng cao và chất lượng càng đáng tin cậy. Thiết kế đường dẫn tiến trình ưa thích là:

Hàn bình thường

Hàn bình thường

Hàn cáp đôi mặt với tần sóng

Điểm hàn rẻ đôi mặt +đường xoắn tần sóng;

Hàn trực tiếp đôi mặt.

4. Cách bố trí các thành phần

Thiết kế mô tả nguyên tố chủ yếu là thiết kế bố trí và thiết kế khoảng cách của các thành phần. Cấu trúc các thành phần phải đáp ứng yêu cầu của quá trình hàn. Cấu trúc khoa học và hợp lý có thể làm giảm khả năng sử dụng các khớp và công cụ dẻo kém, và có thể tối ưu thiết kế lưới thép.

♪ Hãy xem xét thiết kế của má, mặt nạ solder và stencil winding

Tính thiết kế của má, mặt nạ solder và mở rộng stencil quyết định sự phân phối thực tế chất chất chất chất các keo và tiến trình hình các khớp solder. Sự phối hợp thiết kế của kim loại, mặt nạ solder và kim loại có ảnh hưởng lớn đến việc tăng cường tốc độ hàn thẳng xuyên qua.

6. Tập trung vào những gói hàng mới

Cái gói mới được gọi là không hoàn to àn chỉ đến những gói hàng mới được bán trên thị trường, mà còn những gói hàng mà công ty không có kinh nghiệm sử dụng. Cần phải thực hiện một nhóm nhỏ để kiểm tra quá trình. Những người khác có thể dùng nó, nhưng không có nghĩa là anh có thể dùng nó. Điều kiện cần thiết để sử dụng là thực hiện các thí nghiệm, hiểu các tính chất của quá trình và phổ biến vấn đề, và điều khiển các biện pháp đối phó.

7. Tập trung vào BGA, trụ chip và dao động tinh thể

Tất cả các hộp tụ điện con chip và dao động tinh thể đều là các thành phần nhạy cảm với áp suất thường, và phải được đặt ở những nơi mà máy phát nổ có xu hướng bị bẻ cong khi hàn, lắp ráp, xoay vòng, vận chuyển và sử dụng.

8. Nghiên cứu về luật pháp thiết kế

Chế độ thiết kế về sản xuất là dựa trên thực tế. Tính năng phát triển và cải thiện quy tắc thiết kế dựa trên những trường hợp nghèo hay thất bại phát triển liên tục là rất quan trọng để cải thiện thiết kế sản xuất.

Chính xác và chất lượng cao Nhà sản xuất PCB, như: isola 30hr PCB, PCB tần số cao, PCB tốc độ cao, chê bám, để kiểm tra, PCB cản trở, HDI PCB, PCB cứng, DPCB bị chôn vùi, PCB cấp cao, PCB, lò vi sóng, chung kết telfon và những thứ khác ipbb đều rất thạo trong việc sản xuất PCB.