PCB Teknik - Pis PCB yazılmış devre tahtasını nasıl çözecek?

Bastırılmış devre tahtaları toz topluyor ve bazen sıvıyla sıvıyla temas kuruyorlar. Bu elementlerle iletişim kuracak ve devre zarar verecektir.

Büyük sayılar bağışlayıcı da tahtadaki küçük komponentleri ayrılabilir, sıcaklık kaybını önleyebilir ve sonunda onları ısıtabilir.

Bu makale projenizin ve devre tahtalarının nasıl temizlemesini nasıl etkileyebileceğini açıklıyor. Sana yardımcı olmalı.

Pis devre tahtası ne demek?

"Pis devre tahtaları" bazen pazarda yeni devre tahtalarının ucuz alternatifi olarak satılan ikinci eller ya da yenilenmiş devre tahtalarını anlatmak için kullanılır.

Dört tahtası temizleme şirketi yeni ekipmanlar üretmek için kullanılabilecek standart olarak kullanılan devre tahtalarına yeterince tamir yaptı.

Adı, yüzeyde olsa da, pazar sınıfı kirli devre tahtaları genelde çok temiz. Yine de iyi kaliteli kirli devre kurulu uzun süredir fonksiyonunu tutabilir, yeni kurulun hayatını garanti edemez.

Bu yüzden, hazırlanmış kirli devre tahtaları prototipler için çok uygun.

PCB çözülmesinden sonra büyük bir miktar flux kalanını kalırsa, devre tahtası da "kirli" olarak kabul edilebilir. Bugün, yaklaşık 70% yazılmış tahtaların temiz bir solder pastasıyla toplanmıştır. Basit olarak, bu, fluks çıkarmaya gerek yok demek.

Ancak, çözdükten sonra, fluks genelde biraz kalıntıları soldaşın çevresinde ve çevresinde bırakır. Kalıntıların miktarı, flux-solid resin, gellenme ajanı ve aktivatör-ve fluksiyonun içeriğine bağlı, devre tabağında çok az kalıp kaldığı içeriğine bağlı.

Çeviri tahtalarının çalışmalarına ne kadar kötü etkisi var?

Tüşük, suyu ve fluks kalanları gibi daire tahtası bağışlayıcıları devrenize zarar verir.

2. 1 Düşük ve ısık

Dust, farklı organik ve organik maddelerden oluşan karmaşık bir madde ve büyük miktarda su ve çökülen tuzlar.

Miniaturizasyon teknolojisine ve devre tahtalarının yükselmesine rağmen toz koşullarda (telekomunikasyon ve bilgi sektörlerinde), devre tahtalarının güveniliğine toz etkisi artıyor.

Duş devre tahtaları ile birçok sorun olabilir. Hidrofilik yüzünden, yöneticiler arasındaki yüzeysel insulasyon dirençlerini etkileyebilir.

Su olmadan bile, bu parçacıklar temas yüzeyinin kırıklığını arttıracak, bu yüzden giysi ve korozyon terfi eder. Ayrıca, çünkü delilektrik olarak davranıyorlar, bağlantılara ve yönlendirmelere sinyal araştırmalarını da neden olabilirler.

Eğer bunların hepsi elektronik ekipmanları sonunda kontrol etmek için yeterli değilse, o zaman etkili komponentlere ve güç bağlantılarına toplayan toz, komponentler ısınırken dönüştürücü hasar olabilir.

2. 2 Flux resimi

Çirket tahtaları için toz ve ısık yaramaz olsa da, fluks kalanları projenize daha kötü etkisi olabilir. Yeniden çözülmeden önce devre tahtasını temizlemek için temiz bir fluks maddelerini ortaya koyun.

Ancak temiz panellerin açık faydalarına rağmen, toplantılar geri kalan sorunun farkında oldular.

PCB çözüm sürecinde devre tahtasından düşen flört kalıntıları, çözülmüş komponentlerin parçalarının üzerinde yavaş bir şekilde toplanır, işlemlik sorunlarına sebep ediyor, özellikle saat hızı 1 GHz'den fazla devrelerinde.

Böyle yüksek frekanslarda, elektronlar genellikle yöneticinin dışındaki yüzeyinde gerçekleştiriliyor. Bu da terminal'daki fluks kalıntısı a ğırlığını gerçekleştirir ve sinyal araştırmasını sebep eder.

Toz gibi PCB flux kalanları da hidrofil. Bu yüzden, dönüş çip toplantısında malzemeleri dağıtıp iyileştirmek için ısıtırken küçük bir cep, steam veya gaz oluşturulacak. Sonunda devre tahtasından iç dolu malzemeleri ayıracak ve bu yüzden PCB toplantısına girmek için bir kanal sağlayacaktır.