PCB Teknik - Bastırılmış masanın bakra çarşafları düzenlemesi için önlemler

Çizgi şimdilik yoğunluğu: Çoğu elektronik çizgiler şimdi izolatıcı tabak tarafından bağlanmış bakardan oluşur. Genel devre tahtalarında 35 μ M'in bakra deri kalıntısı vardır, günüm üzdeki yoğunluk değeri 1A/m empirik değerine göre alınabilir ve özel hesaplamayı okul defterine refere edilebilir. Çizgi genişliği, sürücünün mekanik gücünü sağlamak için 0,3mm'den daha büyük veya eşit olmalı (diğer elektrik devre tahtaları daha küçük bir çizgi genişliği olabilir). Bakar deri kalıntısı 70 μ M devre tahtası da elektrik temsili değiştirmekte yaygın, bu yüzden şu anda yoğunluğu daha yüksek olabilir.

Ayrıca, genellikle kullanılan devre masası tasarım aracı yazılımı genellikle dizayn belirtileri, çizgi genişliğini, çizgi boşluğunu ve suyu çubuğu deliğinin boyutlu parametrelerini ayarlayabilir. Devre tahtasını tasarladığında tasarım yazılımı özelliklere göre otomatik olarak çalışabilir. Çok zaman kaydedilebilir, çalışma yükünün bir parçasını azaltır ve hata oranını azaltır.

Genelde, yüksek güvenilir ya da yüksek sürücü yoğunluğu olan çizgiler için çift panel kullanılabilir. Ortalık maliyetle, yüksek güvenilir ve çoğu uygulamalar ile tanışabilir.

Daha çok katı tabakları da modulun enerji tasarrufu çizgisinde bulunan bir sürü ürünler var. Üstüne dönüştürücü induktans ve diğer enerji aygıtlarını birleştirmek için faydalı. İyi çalışmaların avantajları, iyi konsistensizliği ve iyi ısı parçalanmalarının faydalı, fakat bunun malzemesi yüksek maliyetlerdir. Zavallı fleksibilit ve sadece büyük ölçekli endüstri üretimi için uygun.

Tek panel, pazarlık devreleyici evrensel değiştirme güç malzemeleri neredeyse hepsi tek taraflı devre tahtalarını kullanır. Bunların düşük maliyetlerin avantajı vardır ve işlemlerini sağlamak için dizayn ve üretim sürecinde bazı ölçüler alır.

Bugün tek taraflı bir devre masası tasarımının deneyimini konuşuyoruz. Düşük maliyeti ve kolay üretim yüzünden, tek tarafından yazılmış devre tabağı değiştirilmiş güç çizgilerinde geniş olarak kullanılır. Çünkü sadece bakra bağlı bir tarafı vardır, aygıtların elektrik bağlantısı ve mekanik düzeltmesi bakra katına bağlı, bu yüzden hallederken ilgilenmelidir.

Kuzey makinesinin iyi yapısal performansını sağlamak için, tek panel bağlama makinesi biraz daha büyük olmalı. Bakar çarşafının ve temel tabağının iyi bağlama gücünü sağlamak için, bakar çarşafı vibrasyon altında parçalanmadan ve parçalanmadan. Genelde, çatlak yüzük genişliği 0,3mm'den daha büyük olmalı. Çubuk deliğinin elmesi cihazın pinin diametrinden biraz daha büyük olmalı ama çok büyük olmalı. Pin ve patlama arasındaki mesafe kısa olduğundan emin olun, patlama deliğinin büyüklüğü normal kontrolü engellememeli. Patlama deliğinin diametri genellikle pinin diametrinden daha büyük. Yüksek denetim sağlamak için çoklu pinin aygıtları daha büyük olabilir.

Elektrik bağlantısı mümkün olduğunca genişliği olmalı, prensip genişliği patlamanın diametrinden daha büyük olmalı. Özel durumlarda, bazı şartlı çizgiler ve patlama arasındaki kırılmaktan uzaklaştırmak için çizgi genişletilmeli (genelde denilen gözyaş düşük). Prensip çizgi genişliği 0,5 mm'den daha büyük olmalı.

Tek paneldeki komponentler devre masasına yakın bağlanmalı. Üstündeki ısı patlaması gereken aygıtlar için, aygıtlar ve devre tahtası arasındaki kolların eklenmesi aygıtları desteklemek ve insulasyonu arttırmak, bağlantı patlama bağlantısına dış gücünün etkisini azaltmak veya kaçırmak için iki rol oynayabilir. Devre tahtasında ağır parçalar destek bağlantı noktalarını arttırabilir ve devre tahtasıyla bağlantı gücünü arttırabilir, çeviriciler, elektrik cihazı radiatörleri gibi.

Tek panelde kaldırılmış yüzeyin pinsi dış kabuğun arasındaki mesafeyi etkilemeden daha uzun sürdürebilir. Onun avantajı, kaldırılmış alanın gücünü arttırmak, kaldırılmış alanı arttırmak ve birdenbire sanal kaldırma parçasını tespit etmek. Pen bacağı kesmek için yeterince uzun olduğunda kaldırılmış kısmın gücü daha az. Tayvan ve Japonya'da, kurşun sık sık kullanmadan önce devre tahtasına 45 dereceli bir a çı boyunca cihazın pinsini kapatma süreci, bu da aynı sebebi. Bugün, iki panel tasarımında bazı sorunlar hakkında konuşacağım. Bazı uygulama ortamlarında yüksek ihtiyaçları veya yüksek çizgi yoğunluğu vardır, iki taraflı PCB'nin performans ve çeşitli gösterimleri tek panelden daha iyidir.

Çünkü delikler daha yüksek gücüne metal edilmiştir, yüzük tek panelden daha küçük olabilir ve çift paneldeki delik diametri pinin olduğundan biraz daha büyük olabilir, çünkü karıştırma sürecinde deliklerin üst katına girmesi için kalın çözümüne faydalı olabilir. Ancak, delik çok büyük ise, cihazın bazı parçaları en yüksek çözüm sırasında jet tin etkisi altında yüzebilir, bu da bazı defekten sebep olabilir.

Yüksek ağımdaki çizgi tedavisi için, çizgi genişliği önceki çizginin ardından tedavi edilebilir. Eğer genişliğin yeterli değilse, çizgide kalınlığı arttırmak için genellikle kullanılabilir. Bu sorunu çözmek için birçok yol var.

1. Yolu, devre tahtasının yapılması sırasında so ğukkanlığa kaplı olması için bağlantı makinesi olarak ayarlayın ve sıcak hava kondiciyonu sırasında kaldırılır.

2. Paketi düzenlemeye yerleştirin ve plağı istediği şekilde ayarlayın. Sıfır deliğini yerleştirmek için dikkatli ol.

3. Bu yöntem çöplük direnç katına kabloları yerleştirildiğinde fleksibildir, ama tüm devre kurulu üreticileri niyetlerinizi anlamayacak ve yazmak zorunda kalmayacak. Kablon üzerinde yerleştirildiği yerde hiç bir asker uygulanmayacak.

solder katı

Yukarıdaki gibi, geniş bir çizgi tamamen kaldırılmış olsa, çözülmeden sonra büyük bir miktar solder bağlanılacak ve dağıtım çok eşsiz, görünüşe etkileyecek. Genelde uzun ve ince kalın plakaları 1~1,5 mm genişliği ile kullanılabilir ve uzunluğu çizgiye göre belirlenebilir. Çift taraflı devre tahtaları, kalıntılı parçalar arasındaki 0,5~1mm uzaklığıyla, düzenleme ve düzenleme için harika bir seçim sağlar, bu yüzden düzenleme daha mantıklı yapar. Yerleştirme konusunda güç toprakı sinyal topraklarından ayrılmalı. Büyük pulsuz akışı sinyal bağlantısıyla bağlantılı oluşturduğunda, beklenmedik faktörlerden kaçırmak için iki yer filtr kapasitesine katılabilir. Sinyal kontrol devresi mümkün olduğunca kadar nokta temel metodu kullanır. Yersiz çizgileri aynı düzenleme katına koymaya çalışan bir teknik var ve yeryüzünü başka bir katta yerleştirmeye çalışıyor. Genelde, çıkış çizgi yüke ulaşmadan önce filtr kapasitesini geçer, ve giriş çizgi transformatöre ulaşmadan önce kapasitesini geçmeli. Teorik temel şu ki, filtr kapasitesinden geçiyor.

Büyük akışın etkisinden kaçınmak için, sıradan büyük akışın etkisinden kaçınmak için, geri dönüş voltasyonu örnek noktası tüm birimin yük etkisini geliştirmek için elektrik çıkış sonunda yerleştirilmeli.

Bir sürükleme katından diğerine kadar silmek genellikle delikler arasından bağlanır. Bu aygıtların pin patları arasından uygun değildir çünkü bu bağlantı ilişkisini yerleştirirken yok etmek mümkün, ve 1A akışına en azından iki delik olmalı. Düşük boyutunun prensipi 0,5 mm'den daha büyük ve genellikle işleme güveniliğini sağlamak için 0,8 mm olmalı.

Aygıt ısı patlaması, bazı küçük enerji kaynaklarında devre tahtasının dönüşü de sıcak patlama fonksiyonu alabilir. Onun özelliği, sıcak patlama bölgesini arttırmak için sürücü genişliyor ve çözücü kullanılmaz. Şimdilik delikler sıcak davranışlarını artırmak için eşit olarak yerleştirilebilir.