PCB Teknik - PCB devre tahtası işleme süreci hakkında biliyor musun?

PCB işleme akışı [iç devre] Bakar yağmur altrası ilk olarak işleme ve üretim için uygun bir boyutta kesilir. Üstüsünü laminat etmeden önce, genelde tahta yüzeyinde bakra yağmurunu fırçalayıp, mikro etkileyip, etkileyip, sonra kuruyu filmin fotoristini uygun bir sıcaklık ve basınç üzerinde sıkı olarak yapıştırmak gerekir. Kuru film fotoğrafçısı olan aparatı UV görüntüleme makinesine gönderildi. Fotoğrafçı film in ışık yayılan bölgesinde ultraviolet ışıklar tarafından yayıldıktan sonra polimerize atacak ve filmdeki devre resimi tahtadaki kuruyu film fotoğrafçısına götürülür. Film yüzeyindeki koruma filmi parçaladıktan sonra, ilk defa sodyum karbonatlı su çözümünü filmin yüzeyindeki boş alanı geliştirmek ve kaldırmak için kullanın, sonra hidrogen perokside karışık çözümü korode etmek için kullanın ve ortaya çıkarılan bakır yağmuru devre oluşturmak için kullanın. Sonunda, iyi çalışan kuruyu filmin fotoristi hafif oksidizli sodyum su çözümüyle yıkanmış.

İçindeki devre tahtası bardak fiber resin filmiyle bağlanmalıdır. Basmadan önce iç katı tahtası insulasyonu arttırmak için bakra yüzeyi geçirmek için karanlık (oksidize) edilmeli; İçindeki katmanın bakra yüzeyi filme iyi bir bağlantı oluşturmak için çevrildi. Toplandığında, ilk defa altı katlı devre tahtalarının içindeki bir nehir makinesi çift olarak nehir yaptığı zaman. Sonra onları ayna çelik tabakları arasında düzgün yerleştirmek için bir tepsi kullanın ve onları vakuum laminatörüne gönderin, filmi düzgün sıcaklık ve basınç ile bağlamak için. Devre tahtasını bastıktan sonra, hedef deliği X-ray otomatik pozisyon hedef sürücü makinesi iç ve dış katların yerleştirmesi için referans deliği olarak sürüklenir. Sonra işlemeyi kolaylaştırmak için kurulun kenarına uygun bir kesim yap.

Dönüştürme tahtası CNC sürüştürme makinesiyle dolandırılır ve karışık devrelerin yönetim kanallarını sürüştürmek için devre tahtası. Dönüştüğünde, çevre masasının üstündeki devre masasını daha önce boğulmuş hedef deliğinden tamir etmek için kullanın ve saçların oluşturduğunu azaltmak için düz altı tabağını (fenolik resin tahtası ya da a ğaç pulp tahtası) ve üst kapak tabağını (aluminium tabağını) aynı zamanda ekleyin.

Çöplükler oluşturduğundan sonra, bir metal bakır katı içindeki devre yönetimini tamamlamak için üzerinde yerleştirilmeli. Öncelikle, ağır fırçalamayı ve yüksek basınç yıkamayı kullanın, delikteki saçları ve tozunu temizlemek için ve temizlenmiş delik duvarındaki tavanı temizlemek için.

Bir kez copper 〔Palladium koloidal katı, sonra metalik palladiyuma düşürülür. Dönüş tahtası kimyasal bakır çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions düşürülür ve delik duvarına palladiyum metal in in katalytik hareketi tarafından yerleştirilir. Sonra, delikteki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla, sonraki işleme ve kullanma çevresinin etkisine karşı çıkarmak için yeterli bir kalınlığa karşı kalıntıya çevrildi.

[Dışarı devre ikinci bakır] devre görüntü aktarımın üretimi iç devre gibi, ama devre etkinliği iki üretim metodlara bölüntür, pozitif film ve negatif film. Negatif filmin üretim metodu iç katı devresinin üretimi ile aynıdır. Geliştirmeden sonra bakır direkt etkilendi ve film çıkarıldı. Pozitif film in üretim yöntemi gelişmeden sonra bakra ve kalın liderini iki kez eklemek (bu bölgedeki kalın lideri sonraki bakra etkinlik adımında etkinlik direksiyonu olarak tutulacak) ve filmi çıkarmaktan sonra alkalini kullanın Amonik su ve bakra hlorīd kodlarının karıştırılmış çözümü ve devre oluşturmak için çıkarılmış bakra yağmuru kaldırılacak. Sonunda çalışan kalın lideri striptiz çözümü (ilk günlerde, kalın lideri kaldırıldı ve devri yeniden yapıştıktan sonra koruma katı olarak kaplamak için kullanıldı, ama çoğunlukla şimdi kullanılmaz).

PCB devre tahtası işleme akışı [Solder Resistant Ink Metin Yazım Yazımı] Eski yeşil boyu, boya filmini zorlamak için ekran bastırırken doğrudan sıcaklık suyu (ya da ultraviolet radyasyon) ile üretildi. Yine de, çoğunlukla yaşıl boyanın, bastırma ve zorlama süreç sırasında devre terminal bağlantısının bakra yüzeyine girmesini neden ediyor. Bu yüzden parçalarını karıştırma ve kullanma sorunlarına neden oluyor. Şimdi basit ve zor devre tahtalarının kullanımına rağmen fotosensitiv yeşil boya sık sık kullanılır. üretimde.