PCB Teknik - Yukarıdaki yetersiz kalın sorunu çözün

Bu makale yetersiz kalın sorunu çözmek için SMT çip işleme teknolojisini tanıtır.

SMT patch kurtarma teknolojisindeki ortak bir soruyla karşılaştırıldı, özellikle kullanıcı ilk sahnede yeni bir teminatçı ürünü kullandığında, ya da üretim teknolojisi stabil ve noktalar değil, böyle bir soru olabilir. Müşteriler işbirliği kullanarak, ve birçok deneylerimiz aracılığıyla sonunda, bu taraflarda kalıntının oluşturduğu sebeplerini analiz edebiliriz:

1, PCB tahtası refloz çözme sırasında yeterince ısınmıyor;

2. Reflow soldering sıcaklığı eğri adil değildir ve çözüm alanına girmeden önce tahta yüzeyi sıcaklığı çözüm alanın sıcaklığından ayrılır;

3. Soğuk depodan çıkarıldığında, soldaş pastası oda sıcaklığına tamamen dönmeye başarısız oldu.

4. Solder pastası açıldıktan sonra, havaya çok uzun süre açılır;

5, PCB yüzeyinde patlama sırasında kalın bir barut var;

6. Yazım veya transfer sürecinde PCB tahtasına yapılan petrol veya su var;

7, solder pastasındaki fluks haksız olarak dağıtılmıştır, ve çözücüler, sıvı ilaçlar veya aktivatörler için kolay olmayan çözücüler var;

Yukarıdaki ilk ve ikinci sebepler, yeni değiştirilmiş solder pastasının neden böyle şüphelere yakın olduğunu da açıklayabilir. Ana sebep şu anda ayarlanan sıcaklık profili kullanılan solder yapışmasına uymuyor ve müşterilerin malzemeleri değiştirmesini isteyen müşterilere ihtiyaç duyuyor. İşlerde olduğunuz zaman, solder pastasının kullanılabilecek sıcaklık profili için solder pastasını sormalısınız;

Üçüncü, dördüncü ve altıncı sebepler kullanıcı tarafından yanlış manipülasyon yüzünden sebep olabilir; Beşinci sebep, sona ermedikten sonra solder pastasının yanlış kaydedilmesi veya solder pastasının başarısızlığına sebep olabilir. Solder pastası yapıştırmaz ya da çok yapıştırmıştır. Yerleştirme sırasında düşük, kalın pulu parçası oluşturuyor; Yedinci sebep, solder pasta teminatçısının üretim teknolojisi.

(3) Tahta yüzeyinde bir sürü geri kalan var.

Çözümlendikten sonra, PCB tahta yüzeyinde daha fazla kalan var. Bu sık sık müşteriler tarafından yansıtılır. Tahta yüzeyinde daha fazla kalan varlıklar sadece tahta yüzeyinin parlaklığını etkilemiyor, ancak PCB'nin elektrik özelliklerine de dayanamayan etkisi var. Birçok kalan sebepleri böyle:

1. Bekçi yapıştırmayı uyguladığında müşterilerin tahta koşullarını ve müşterilerin ihtiyaçlarını veya seçim hatasının başka sebeplerini bilmiyorsunuz; Örneğin: müşterilerin talebi temizlemez ve kalan özgür solder pastası kullanmak ve solder pasta üreticisi rosin Resin tipi solder pastası müşterilerin çözülmeden sonra daha fazla kalan olduğunu bildirmesine sebep oldu. Bu konuda, solder pasta üreticileri ürünlerini terfi ettiklerinde muhtemelen fark ettiler.

2. Solder pastasında rosin resin içeriği çok fazla ya da onun kalitesi iyi değildir; Bu muhtemelen solder pasta üreticisinin teknik bir soruydur.