Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Birincisi, smt patch işleme santralindeki ısınma köprüsünü çözmesi uygun değil. SMT pattığındaki termal köprüsü soldaşının köprüsü oluşturmasını engelledi. Eğer bu süreç doğru çalışmıyorsa, soğuk çözücü bilekleri veya yetersiz çözücü akışı neden olur. Bu nedenle doğru çözüm alışkanlığı bir demir parçasını patlamak ve pine arasında yerleştirmek gerekir. Kalın kabı demir parçasına yakın. Kalın erittiğinde, kalın kabını tersi tarafına taşıyın, ya da kaldırıcı kabını kaldırın ve kaldırın arasında yerleştirin. Solder demir kalın kabla yerleştiriliyor, kalın kabla erittiğinde ters tarafa taşınıyor. Bu şekilde, iyi bir sol makinesi üretilebilir ve çip işleme etkilenmeyecek.
Kıpırdam işleme santrali
2. SMT patch işleme sırasında başlık kaynağı için fazla güç uygulanır. Çoğu SMT çalışanları, solder pastasının sıcaklığını tercih edebileceğine ve çözüm etkisini tercih edebileceğine inanıyorlar, bu yüzden çözüm sırasında güçlü basmaları için kullanılıyorlar. Aslında, bu kötü bir alışkanlık. Bölümün PCB üzerindeki beyaz noktalar gibi sorunları kolayca yüzleştirebilir.
Bu yüzden çözüm sürecinde fazla güç kullanmak tamamen gereksiz. Yakalama işlemlerinin kalitesini sağlamak için, PCB'yi yumuşak bir şekilde bağlamak gerekir.
3. Uygun boyutuna rağmen, taşıyıcı demir düğmesini tesadüf edin. Kıpırdama işlemlerinin sürecinde, çöplük demir parçasının büyüklüğü çok önemlidir. Eğer demir parçasının büyüklüğü fazla küçük olursa, demir parçasının evini uzatır ve yeterli soluk akışını sağlayar ve soğuk soluk parçalarına yol açar. Eğer demir parçasının büyüklüğü çok büyük olursa, bölüm çok hızlı ısır ve patlayıcı yakır. Bu yüzden, uygun çözüm boyutlarının seçimi doğru uzunluğun ve biçimin üç kriterlerine dayanılmalı, doğru ısı kapasitesine ve bağlantı yüzeyinden daha büyük fakat bir az daha küçük olmalı.
4. Temperatur ayarlaması yanlış. Temperatur ayrıca çözme sürecinde önemli bir faktördür. Eğer sıcaklık fazla yüksek ayarlanırsa, patlayıcı yükselmesine neden olur, soldağı ısıtılacak ve devre patlayıcı hasar edilecek. Bu yüzden, doğru sıcaklığı ayarlamak özellikle de patch işlemlerinin kalite güvenliği için önemli.
5. Düzgün flux kullanımı. Çoğu çalışanlar patch işleme sürecinde çok fazla flux kullanarak alışıyor. Aslında bu, sadece iyi bir çözücü olmanıza yardım etmeyecek değil, ama daha a şağıdaki çözücü güvenilir olup olmadığının sorunu da sağlayacaktır. Korozyon, elektron transfer ve diğer sorunlar.
6. Düzgün aktarım kaldırma operasyonu. Taşıma çözümlerini ilk defa demir çözümlerinin ucundan çözümlerini eklemek ve sonra bağlantıya taşımak demektir. Uygulama taşıma çözümü demirin ucuna zarar verecek ve zavallı ıslama sebebi olur. Bu yüzden normal transferin çözümleme yöntemi, çözümleme demir düğünün patlama ve pine arasında yerleştirilmesi gerekir, çözümleme kabı demir düğünün yanına yakındır ve çözümleme kabı karşı tarafa erildiğinde taşınır. Patlama ve pin arasında kalın kabını yerleştir. Solder demirini kalın kabla yerleştirin ve kalın kabla erittiğinde karşı tarafa taşın.
7. Gerekli değiştirme veya yeniden çalışma. Paket işlemlerinin çözümleme sürecinde en büyük tabu mükemmelliğin ardından değiştirmek veya yeniden çalışmak. Bu yaklaşım sadece patch ın kalitesini mükemmel etmekten başarısız değil, tersine, patchın metal katmanı kırılması kolay, PCB tahtasını geciktirmek, gereksiz zamanı harcamak ve hatta kaybetmek bile kolay. Bu yüzden gereksiz değişiklik yapma ve patlama üzerinde yeniden yazma.
