PCB Teknik - PCB Kırık Yürüm Tipleri ve Materiyali Üstlü Sebepleri

PCB işlemesinin kırık bozulması için ana sebebi

1. Sürücü parametreleri: Sürücü parametrelerin ayarlaması çok önemlidir. Eğer sürücük hızlı olursa, sürücük parçası fazla güç yüzünden kırılacak. Çok yavaş sürme hızı üretim etkinliğini azaltır. Çünkü tahta kalınlığı, bakra kalınlığı ve tahta madde üreticileri tarafından üretilen PCB tahtalarının yapısı farklıdır, PCB'nin özel şartlara göre ayarlanması gerekiyor. Hesaplama ve teste aracılığıyla en uygun sürüş parametreleri seçildir. Genelde, 0,3mm sürücük düzeni için kesme hızı 1,5-1,7m/min olmalı ve sürücük derinliği 0,5-0,8 arasında kontrol edilmeli.

2. Arka tabak ve aluminium çarşafı sürüşmesi için arka tabak ortalama zorluk, üniforma kalınlık, düzlük ve kalın farkı 0,076mm'den fazla olmamalı. Eğer arka tabak yasadışı dağıtılırsa, çarşafı kapatmak kolay ve arka tabak eşit değildir. Basınç ayağını sıkı olarak basmayacak, bu da çarpma parçasının kırıklığı ve tabağın da üst ve aşağı hareketinde hareket eder. Araç geri döndüğünde dengelenmeyen güç yüzünden sürücü kırılacak. Funksiyonu:

(1) Porlarda yakılan ateşleri yasaklıyor.

(2) PCB tahtasına tamamen girin.

(3) Kesin kısmının sıcaklığını azaltın ve kırık sürücünü azaltın.

PCB altı maddeleri için seçim kriterileri

PCB altın platformlu tahta sürecinin maliyeti bütün tahtaların en yüksektir, ama şu anda mevcut tahtaların en stabil ve önümüzdeki süreç tahtasında kullanılabilecek en uygun, özellikle birkaç yüksek bir fiyat ya da yüksek güvenilir elektronik ürünlerinde bu tahta kullanmak için temel materyal olarak tavsiye edilir.

2.OSP tahtası

OSP sürecinin en düşük maliyeti var ve çalışmak kolay. Ancak bu süreç, ekipmanları ve işleme şartlarını değiştirmek için toplama bitkileri gerekiyor ve yeniden yazılabilir. Bu yüzden popülerlik hâlâ iyi değil. Bu tür tahta yüksek sıcaklık ısınmasından sonra PAD üzerinde ön kaplanmış. Korumalı film hasar edilmesi gerekiyor, bu durum daha ciddi olur. Bu yüzden, eğer süreç tekrar bir DIP süreçten geçmesi gerekirse, DIP sonu şu anda çözüm sorunlarına karşı karşılaşacak.

3. Gümüş tabak

"Gümüş" kendisi güçlü hareket etkisinde olsa da, bu elektrik sıçmaların ortaya çıkmasına neden olur. Şimdiki "sıçrama gümüş" geçmişte temiz metal gümüş değil, organik maddelerle birleştirilmiş "organik gümüş". Bu yüzden önümüzdeki özgür süreç gerektiğine göre gelecekte buluşabilirdi, onun solderliğin hayatı OSP kurulundan daha uzun.

4. Altın tabak

Bu tipin en büyük sorunu "BlackPad" sorunu. Bu yüzden, birçok büyük üreticiler lider özgür süreç kullanmaya katılmıyor, fakat yurttaki üreticilerin çoğu bu süreç kullanıyor.

5. Tin plate

Bu çeşit altrati, bağırılmak ve yıkılmak kolay. Ayrıca, süreç (FLUX) oksidasyonu ve sözleşmesini neden eder. Ev üreticilerinin çoğu bu süreç kullanmıyor ve maliyeti relatively yüksek.

6. Taşınma tabağı

Küçük maliyeti yüzünden, iyi solderliğin, yüksek güveniliğin ve en güçlü uyumluluğu yüzünden bu şekilde iyi çözme özellikleriyle sıkıştırma tabakası ipucu içeriyor, bu yüzden önümüzdeki özgür süreç kullanılamaz.