PCB Teknik - PCB işlemesinde karıştırma defeklerinin sebeplerinin analizi

ipcb genel PCB elektronik üretim hizmetlerini sağlamak için özelliklere sahip, üst taraftan elektronik komponent satışından PCB üretimi ve işleme, SMT patch, DIP eklentisi, PCB testi ve tamamlanmış üretim toplantısını dahil eder. Sonra, PCB işlemlerinde sıkıntıları karıştırmanın ortak sebeplerini tanıtacağım. PCB işleme yapımcıları PCB işleme Defects1'in Sebeplerinin Analizi. Tahta deliğin in güzelliğinin güzelliğinin güzelliğine etkisi verir. Çirket tahtası deliklerinin kötü soldaşılığı, devrelerin komponentlerinin parametrelerine etkileyecek PCB işleme ve karıştırma defeklerinde sonucu verir, ve bu yüzden çokatı tahta komponentleri ve iç çizgi arasında stabil davranışlar yaratacak. Böyle denilen solderliğin metal yüzeyi erimiş solder tarafından ıslandığı mülke ifade ediyor, yani, yaklaşık bir üniforma, sürekli ve düzgün bir adhesion filmi solucuğun metal yüzeyinde oluşturulmuş. Bastırılmış devre tahtalarının solderliğini etkileyen ana faktörler:(1) Solderin ve solderin özellikleri. Solucu, kemiksel tedavi sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu fluks içeren kimyasallardan oluşur. Genelde kullanılan düşük erime noktası eutektik metaller Sn-Pb veya Sn-Pb-ag'dir. Piskorluk içeriği belli bir bölümde kontrol edilmeli. İçirkinlikler tarafından oluşturduğu oksideleri fluks tarafından çözülmesini engellemek için. Sıcaklığın fonksiyonu, sıcaklığı ve sıcaklığı değiştirmek üzere soldaşının yüzeyini yutmasına yardım etmektir. Beyaz rozin ve izopropanol çözücüler genellikle kullanılır.

(2) Metin tabağının yüzeyinin temizliği ve sıcaklığı da güzelliğe etkiler. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, solucu hızlı yayılır. Bu zamanlar, etkinlik yüksek, devre tahtası ve solucuğun eriyen yüzeyi hızlı oksidiştiriliyor, solucu yanlışlarına sebep ediyor, ve devre tahtasının yüzeyi kirlenmiş, bu da solderliğini etkiler ve yanlışlarını etkiler. Tavşaklar, tavşaklar, bağlantısı, zayıf ışığı, etc.2 dahil. WarpageCircuit tahtaları ve komponentleri tarafından karıştırma sırasında PCB işleme sıkıntıları ve stres deformasyonu, solder makineleri ve kısa devreler gibi PCB işleme sıkıntılarını işlemeye sebep ediyor. Warpage sık sık sıcaklık masanın üst ve aşağı kısmı arasında sıcaklık dengelenmesine sebep olur. Büyük PCB için, masanın ağırlığı yüzünden savaş sayfası olabilir. Normal PBGA aygıtları basılı devre tahtasından yaklaşık 0,5 mm uzaktadır. Eğer devre tahtasındaki ekipmanlar büyük ise devre tahtası soğuktan sonra normal şekilde dönecek, ve solder toplantıları uzun zamandır streslenecek.3. PCB tasarımı, PCB tasarımı tasarımında, devre tahtasının büyüklüğü çok büyük olduğunda, çözümler kontrol etmek daha kolay olsa da, ama basılı çizgi uzun, impedance yükseliyor, gürültü dirençliği azalıyor ve maliyeti artıyor. String. Elektromagnetik çarpışmalar gibi bir araya girişim. Bu yüzden PCB tasarımı iyileştirmeli olmalı:(1) Elektromagnetik arayüzünü azaltmak için yüksek frekans komponentleri arasındaki dönüştürme kısayılması. (2) Daha ağır ağırlı parçalar (20 g veya daha fazla) bileklerle sabitlenir ve sonra karıştırılır. (3) Sıcak dağıtım sorunları elementlerin yüzeyinde büyük defekleri önlemek ve yeniden yazmak için ısıtma elementleri için düşünmeli. Sıcak kaynaklardan uzak tutulmalı. (4) Komponentlerin ayarlaması mümkün olduğunca paralel, güzel ve kolay, kütle üretilmesi gerekir. Tahta en iyi 4:3 dörtgen olarak tasarlanmış. Çizgi genişliğini değiştirmeyin. Tahta uzun süredir ısındığında bakır yağmur yuvarlanmak ve düşmek kolay, böylece büyük bölge bakır yağmurdan kaçın. SMT fabrikası devre tahtası işleme sürecini detaylı PCB işleme kapasitesini1 ile açıkladı. En büyük tahta: 310mm*410mm (SMT); 2. Maksimum tahta kalınlığı: 3mm; 3. Minimum board thickness: 0.5 mm; 4. En küçük Chip parçaları: 0201 paket ya da 0,6mm*0,3mm üzerindeki parçalar; 5. Yükselmiş parçaların maksimum ağırlığı 150 gram; 6. En yüksek parça yüksekliği: 25mm; 7. En yüksek parça boyutu: 150mm*150mm; 8. Minimum lead parçası uzağı: 0.3mm; 9. En küçük küfer parçası (BGA) boşluğu: 0,3mm; 10. En küçük küfer parçası (BGA) elması: 0,3mm; 11. Maksimum komponent yerleştirme doğruluğu (100QFP): 25um IPC; 12. Yükselme kapasitesi: 3-4 milyon nokta günde. PCB işleme neden ipcb seçiyor? 1. Güçlü garanti♪ SMT çalışmaları: Yerleştirme makinelerini ve günde 4 milyon nokta üretilebilir çoklu optik kontrol ekipmanlarını indirdi. Her süreç QC personeli ile hazırlanmış, ürün kalitesine göz kulak olabilir.♪ DIP üretim hattı: iki dalga çözme makineli var. Aralarında üç yıldan fazla çalışan on yaşlı çalışanlar var. İşçiler çok yeteneklidir ve her tür eklenti materyallerini sağlayabilirler.2. Kalitet güvenliği, yüksek maliyetler performansı♪ Yüksek son ekipmanlar tam olarak şekillenmiş parçalar, BGA, QFN, 0201 materyaller yapıştırabilir. Büyük materyalleri elle yükseltmek ve yerleştirmek için de model olarak kullanılabilir.3. SMT ve elektronik ürünlerin çözmesinde zengin deneyimler, stabil teslimatlar ve binlerce elektronik şirketlere uyumlu hizmetler, farklı tür otomatik ekipmanlar ve endüstriyel kontrol tahtaları için SMT çip işleme hizmetleri içeren. Ürüntüler genelde Avrupa ve Amerika'ya dışarı aktarılır, ve kalite yeni ve eski müşteriler tarafından onaylanabilir.♪ Zamanında teslimat, materyaller tamamlandıktan sonra normal 3-5 gün sonra ve aynı günde küçük topraklar da gönderilebilir.4 Yedekleme mühendisinin zengin deneyimini ve tüm türlü türlü çarpışmalar tarafından sebep olan defektif ürünleri düzeltebilir ve her devre borusunun bağlantı oranını sağlayabilir.♪ 24 saat müşteri hizmeti personeli her zaman cevap verecek ve mümkün olduğunca hızlı sıra sorunlarınızı çözebilir.