PCB Teknik - ​ Iğne yatak testi PCB devre bordu-oem fondry

Iğne yatağı da internette kontrol ve test fixtürü olarak adlandırılır. Çalışma defekleri ve komponent defeklerini kontrol etmek için elektrik performansını kullanan standart değildir.

PCB patch işleme kuruluşu, internet tek komponentleri ve açık, kısa devre ve her devre ağzının karıştırma koşullarını kontrol etmek için kullanıldığını belirtti. Basit operasyonun, hızlı, hızlı ve doğru hata yerinin özellikleri var. Iğne yatağı (ICT test fixture) simulasyon Aygıt fonksiyonu ve dijital aygıt lojik fonksiyonu test edilebilir, hata kapatma hızı yüksek, her tür bir tahta için özel iğne yatağı yapılması gerekiyor, bu iğne yatağı industrial üretimde ICT test fixture denir.

Iğne (ICT test fixture) kategorisinin yatağı komponent değeri hatası, hata ya da hasar, hafıza sınıf programı hatası, etc. Prozesi kategorisinde kısa devre, komponent girme hataları, tersi girme, kayıp yükleme, pin warping, sanal çarpma, PCB kısa devre, kırık kablolar ve diğer hatalar bulunabilir. Teste hataları doğrudan belli komponentlere, aygıt pinleri ve ağ noktalarına yerleştirilir. Yedek hataları çok uzmanlık istemiyor. Programla kontrol edilen otomatik testler test için çalışmak ve hızlı çalışmak basit. Tek tahta test zamanları genellikle on saniye kadar birkaç saniye olur.

Ölçüden toz çıkarmak için, suyunsuz etanol ile temizlenmeli. Temizlemek için, dönüştürücü eldivenler (küçük bir miktar etanol içine batıldığında) bir yönde temizlemek için kullanılmalı. Güçlü şekilde geri dönmeyin. Ayrıca test fixtürünün hava kaynağı kurutması, yağ ve su filtrelemesi ve ekipmanın girmesi gerekiyor. Yoksa ekipmanın hizmeti ve ölçü doğruluğuna etkileyecek.

ICT, SMT toplantı sürecinde farklı defekten ve hatalarını etkili olarak tanıyabilir, ama tüm devre kurulu sisteminin saat performansını değerlendiremez. Funksiyonel testi tüm sistemin tasarlama amaçlarına uygun olup olmadığını test edebilir. Devre tahtasında test altındaki birimi fonksiyonel bir birim olarak alır, giriş sinyallerini sağlar ve fonksiyonel birimin tasarım ihtiyaçlarına göre çıkış sinyallerini tanıtır.

ICT test fixtürleri elektrik elektrik alanında geniş kullanılır, ICT test fixtürü devre test fixtürü için akronim. Bu, çizgi komponentlerin elektrik performansını ve elektrik bağlantılarını test etmek için kullanılan standart test ekipmanıdır.

Iğne yatak testi PCB devre tahtası:

Ancak teknolojinin gelişmesi ile PCB boyutu daha küçük ve daha küçük oldu. Çoktan küçük bir devre tahtasında o kadar elektronik parçaları sıkmak biraz zor. Bu yüzden devre tahtası alanına alınan test noktalarının sorunu sık sık olarak dizayn tarafındadır. Yapıcı tarafından bir savaş var ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görüntüsü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolay, yani iğne yatağının iğne yoğunluğu arttırabilir:

1.Dönüş testi için iğne yatağının kullanımı mekanizmanın içindeki sınırları var. Örneğin, sondasının en az elması belli bir sınırı vardır, ve iğne çok küçük elmasıyla kırmak ve zarar vermek kolay.

2.İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğnelerin arka tarafı düz bir kable çözülmeli. Eğer yakın delikler çok küçük olursa, iğneler arasındaki boşluğun dışında, kısa devre ile iletişim kuran problemi var ve düz kabelin araştırması da büyük bir problemdir.

3.Iğneler yüksek parçaların yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmla çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, bu da iğneyi yerleştirmek imkansız olur. Tüm bölgeler için devre tahtasında oturmak daha zor olacak testi noktaları.

4.Tahtalar küçük ve küçük olurken test noktaların sayısı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı yöntemler var, mesela Net test, Test Jet, sınır Scan, JTAG. Etc;. AOI, X-Ray gibi orijinal iğne yatak testini değiştirmek isteyen diğer test metodları var ama her testin %100 ICT'i değiştiremez gibi görünüyor.

Iğneleri implant etme yeteneği ile ilgili, eşleşen PCB test fixtür üreticisine sormalısınız, yani test noktasının en az diametri ve yakın test noktaları arasındaki en az mesafe. Genelde istediği en az değer ve yeteneğin ulaşabileceği en az değer vardır. Büyük ölçekli üreticiler, en az teste noktası ve en az teste noktası arasındaki mesafe birkaç noktayı a şamayacak, yoksa jig kolayca hasar edilecek.

Uçan sonda testi ve iğne yatak testi arasındaki fark mı?

Uçan sonda testi ve iğne test in in yatağı ikisi de bir tür temas testidir. Uçan sonda testi tırnak testinin düzenli yatağının geliştirilmiş ve geliştirilmiş versiyonudur.

Çeşitli ürünler için gerçek PCBA çip işleme üzerinde farklı özel fikir iğne yatağı ayarlamaları yapması gerekiyor, böylece aynı zamanı, hızlı testi için tüm testi noktalarının sonraki sınaması için. Çevrimiçi test hızlığı daha hızlı, bir test türünün büyük miktarlarının elektronik OEM işlemesi için uygun. Ancak iğne yatağı ayarlaması yüzünden birbirlerine özellikle özellikle ayarlanması gerekiyor ve üretim zamanı uzun, karmaşık programlama, fiyat da daha yüksektir, elektronik işlemde de endüstri standart ağ uzay ayarlaması ile, bugünkü yüksek yoğunluğun, yüksek precizit devre komponentlerinin yüzünde, on line iğne yatağı test bazen kör görünüyor, yani uçan sonda test in in gelişmiş bir versiyonu var.

Uçan sonda testi, sabit iğne yatağı fixtürü yerine hareket edilebilir sonda kullanımından, sonda sürücü aygıtı arttırırken, özel PCBA işleme süreçleri devre tahtasından doğrudan CAD yazılımından olabilir, böylece bir yapı deneme yeteneğini doğrulığı, minimum test boşluğu ve önemli bir arttırma yeteneğin in diğer aspektlerini sağlayabilir. Fakat uçan sonda test hızı hala internet iğne yatağı test kadar hızlı değildir. Bu yüzden, uçan sonda test in in gerçek işlemde PCBA işlemci santrali genellikle çok tür, küçük seri elektronik internet test ve prototiplerin doğrulamasında kullanılır.