PCB Teknik - ​ CAM teknolojisini devre tablosu tasarımında nasıl uygulayabilir?

PCB devre tahtasının devre tasarımı daha karmaşık ve devre yoğunluğu daha yükseliyor ve altın parmakları da basit parmak grafiklerinden farklı özel şekillere (parmak şeklinde, çevre, kare ve hatta yerel devre ihtiyaçlarına sahip olduğu gibi) geliştiriliyor. Altın parmak tüketicileri çizgi kalın altın ile dağıtılır. Tradicionalde altın parmağının elektroplatıcılığı, el sıkıştırılmış elektroplatıcı mavi adhesiv kaseti elektroplatıcı olmayan alanı korumak için kullanılır. Elleri kapalı mavi adhesive kağıt işçiler için eğitim yapmak zordur (genellikle 1-2 ay), yavaş hızlı, özel grafiklerle tanışmak zor ve altın parmağın elektroplatıcı tüketimini kısıtlamak için zor; Tayvan'daki bazı PCB devre kurulu fabrikaları gökyüzünün açılması yöntemini kullanır. Mavi plastik hızı geliştirebilir, fakat el operasyonu yeşil yağı ve grafikleri çizdirmek kolay olduğu için, gökyüzünün el açılmasından sonra yeşil kaseti eklenmelidir. Bu da maliyeti çok geliştirir ve kontrol yüksek sonu tahtaların ihtiyaçlarına uymak zordur.

Altın parmak tahtasının çıkışı büyük olduğunda, altın parmak tüketme satırı, voltajı arttırmak, altın konsantrasyonu arttırmak, potion tank ının sıcaklığını arttırmak için çeşitli yöntemleri kullanabilir ve mavi adhesive kağıt istasyonu dış sürecinden ayrılmalı.

Yetenekli olmayan çalışanların tüketmesi. Bu yetenekli çalışanların tüketme oranı çok düşük. Mavi kasetin kalitesi endişeleniyor ve PCB devre tahtalarının kapısı takip edecek; Altın parmağın tahtalarının çıkışı arttığı zaman, küçük bir sayı yetenekli çalışanların yapacağı hiçbir şey yok. Mavi adhesiv kağıtla kaplı altın parmak tahtalarının tüketme kapasitesi çok farklı değişir (1 parça/dakikadan 1 parça/8-10 dakika kadar). PPC tüketme plan ını planladığında, mavi adhesiv kağıt ile altın parmak tahtalarının tüketimini düşünmeli. Zaman ve çaba; Özel biçimli altın parmağın tahtalarının tüketmesi zaman tüketmesi, işe yarar ve materyal (yeşil kaseti elimden kaplaması gerekiyor) ve kalite garanti etmek hala zordur; Çok düşük. Kağıt kaplı kağıt istasyonu altın parmağın elektroplatıcı program ını ve patlama düzgün duracağını engelleyen bir çöplük haline geldi ve sıkıştırma altın parmağın elektroplatıcı çalışmanın tüketimin ve çıkış oranını kontrol ediyor [1]. Bu makale altın parmağın elektroplatıcılığı ve geliştirme yöntemini çözmek için detaylı örneklerin süreç tüketimini analiz ediyor.

Altın parmağın elektroplatma üretim süreci:

Tahta alıyor - Tahta kenarını kesiyor/gong bakır deri - el sıkılmış mavi kaset - el sıkılmış yeşil kaset (seçeneksel) - laminat kağıt - nikel plakası altın - parçalama kaset - yıkama tahtası - introspeksyon.

Altın parmağın elektroteksiyonun tüketme yeteneğinin analizi:

Şişaret istasyonu analizi

Eğer aylık sırası 120.000 ft2 olursa, aylık sırası emri dağıtılmadan dolayı, günlük plan ın tüketimi 2000 ft2 ile 6000 ft2 arasında değişecek. Günde yük 6000 ft2 olduğunda, tüketme yeteneği/yük analizi gösteriyor ki: el paketi Mavi lep ve altın plakası parmakları şiddetli konumlar oluşturacak ve tüketme planlarında geciktirilecek bir deflog oluşturacak. Elle sıkıştırılmış mavi lep 24 saat tüketimin ihtiyaçlarına rağmen uyuyamaz ve el operasyonu gerekli yemek/değiştirme sürecini çözmeli. 12 saat çalışanların tüketmesi ideal değil. Araştırma öğrencilerine ve işçilerine göre, altın plakası parmakları mavi geminin yetersiz sağlaması yüzünden tüketim oranını yavaşlattı. Mavi gumun temsili yeterli olduğunda, nickel ve altın tüketim oranı %20'e artırılabilir ve tüketim tüketme plan ının ihtiyaçlarına uyabilir. Mavi lep istasyonunda gerçek şişeleme istasyonudur. Eğer plan ın ve tüketimin düzgün durmasını istiyorsanız ve tüketim lojistiklerinin düzgün hareket etmesini istiyorsanız, çöplüklerini kırmak için geliştirme önlemleri alınmalıdır.

Geliştirme metodlarının analizi

A, 5 kişi/sınıf ekle;

Çıkış düşürken (2000 ft2 gibi) çalışanların hiçbir ilgisi yok

B, günlük tüketim 4000 ft2;

Çok ideal, PPC kullanılamaz.

C, genelde 10 kişi/sınıf, 15 kişi/sınıf büyük olduğunda;

veteran ın etkileşimliliği çok düşük, standart çıkışının %30-50, çok yardım değil.

D, TL04-07 otomatik mavi lep makinesini kullanarak;

Büyük yatırım, 4-6 işçi/değişiklik harcamış, mavi masa maliyetinin %20'ini harcamış ve yeşil masa maliyetinin %70'ini harcamış.

TL04-07 tür otomatik mavi yapıştırma makinesi PCB devre tablosu tasarımı CAM teknolojisi kabul eden

CAM, İngilizce Bilgisayar Yardım Yapımının kısayılmasıdır. Bu, bilgisayarların kullanması için eşyaların üretimini durdurmak için genel bir terim ifade ediyor. Kısa CAM ve geniş CAM var. Kısa bir anlamda, CAM, orijinal maddelerden tüm üretim süreçlerin tamamlanmasına yardım etmek için bilgisayarlar kullanımına bağlıyor, yanlış üretim süreçlerini ve doğrudan üretim süreçlerini dahil. Yüksek anlamda, CAM, üretim sürecinin belli bir parçasında bilgisayar kullanımını anlatıyor. Bilgisayar destekli tasarım ve üretim (CAD/CAM), genelde bilgisayar destekli makinelerine bağlı. Daha açıkça, indeks kontrol edilmiş makineler. Çıkış bilgisi parçasının süreci yolu ve işlem içeriği ve giriş bilgisi işleme sırasında hareket yolu (araç pozisyonu dosyası) ve aracın sayısal kontrol sekansiydir. (1) Bakar, çöl olmadan çöplük suyunu içeren bakardan alınır.

Metal bakır pulusu almak için metal bakıcısını almak için bakıcılık içeren suyun içinde fazla demir parçaları ekle, çözümün sıcaklığını 30-50 derece Celsius'a kontrol et ve cevap yaklaşık 1 saat sonra demir parçalarını, filtre, yıkamak ve kurutmak için değiştirilen bakıcıyı çıkarın. Temizlik %99'dan fazla.

(2) Bakar atıp sıvısından bakır alın, chelating ajanı içerir.

PCB'de bakra at ışı sıvısında, PH değerini 11'den yukarıya ayarlayın, bakra ions miktarını aştıran kalsiyum hidroksidi ekleyin ve çözümü aynı zamanda bakra hidroksidi değerlendirmek, filtrasyon, yıkamak ve sıkıştırma yaratmak için sürükleyin. Kıpırdama fazla sülfürik asit ekle, sonra tahliye edip kristalize geçir. Kristalları çıkarın ve kurtulduktan sonra bakra sulfate kristallerini alın.