PCB Teknik - PCB boyutunu azaltma sebepleri

İçindeki katman devresi örneklerini temel materyalden dışarıdaki katman devresi örneklerine birkaç kez bastırmak üzere aktarma sürecinde, jigsaw'nin warp ve ağ yöntemi farklı olacak.

Tüm PCB üretimi FLOW-CHART'dan, tahta ve zayıf boyutlu sürekliliğin doğal genişlemesini ve azaltmalarını nedenler ve prosedürler bulunabilir:

1. Gelen ilaç maddelerin boyutlu stabiliyeti, özellikle teminatçının her laminatlı CYCLE arasındaki boyutlu konsistenci; Eğer aynı belirlenmesinin farklı CYCLE substratlarının boyutlu stabiliyeti belirlenmesi gerekçelerinin içinde olsa bile, fakat onların arasındaki sadece zayıf performansı yüzünden, bu kurulun ilk tahta denemesinin üretiminin mantıklı bir iç katı kompensesini belirlemesini sağlayabilir. Sonraki kütle üretim tahtasının grafik boyutu toleransız; aynı zamanda başka bir materyal anormalığı var. Dışarı katı grafiklerinin şekil sürecine taşındıktan sonra, tahta küçültmek için bulundu; üretim süreci sırasında bireysel tahtalar vardı. Form işlemeden önce veri ölçüm süreci sırasında, panelin genişliği gemi biriminin uzunluğuna bağlı bulundu. Transfer büyüklenmesi ciddi küçük gösteriyor ve proporsyon 3,6 mil/10in ç ulaştı. Özellikle veriler aşağıdaki tabelde gösterilir; İzlemeden sonra, dışarıdaki katı laminasyonundan ve dışarıdaki örnek aktarma büyüklenmesi kontrol menzilinde ikisi de kontrol menzilinde. Evet, süreç izlemesi için hâlâ daha iyi bir yöntem yok;

2. Panel tasarımı: Normal panellerin panellerin paneli tasarımı simetrik, ve grafik aktarım oranı normal olduğunda tamamlanan PCB'nin grafik boyutuna açık bir etki yok; maliyetin sürecinde, asimetrik yapıların tasarımı kullanılır. Bu, farklı dağıtım bölgelerinde tamamlanan PCB'nin görüntülerinin boyutluğuna çok a çık bir etkisi olacak. PCB işleme sırasında laserde kör delikleri bile sürebiliriz. Dışarı ve dış katı örnekleri aktarma/solder açıklama/karakter yazdırma sürecinde, her bağlantıda bu kadar asimetrik tasarlanmış panellerin düzenlemesi, konneksel panellerden daha zor kontrol ve geliştirmek için daha zor olduğunu bulunur;

3. İçindeki katı grafik aktarım süreci: Bitiş PCB kurulun müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olup olması için bu çok kritik bir roldür. Örneğin, iç katı grafik aktarımına sağlayan film büyütme kompensesinde büyük bir değişiklik var. Bu sadece müşterilerin ihtiyaçlarına uymayan örnek boyutuna rağmen tamamlanmayan PCB'ye doğrudan yol a çamaz. Aynı zamanda LAYER'ın ve dış katı örneklerinin transfer sırasında süsleme performansını düşürmesine neden olabilir. sorun;

Yukarıdaki analizlerine göre, uygun metodlar kötülükleri izlemek ve geliştirmek için alınabilir;

1. Gelen substratların boyutlu stabiliyetini ve partilerin arasındaki büyüklüklerin sürekliliğini izleyerek: farklı teminatçılar tarafından verilen substratların boyutlu stabiliyeti testlerini düzenli olarak yapılır, aynı belirlenen farklı grupların genişliğin ve uzunluğun verilerinin farklılığını izlemek için, ve substratların test verilerini analiz etmek için istatistik teknikleri kullanabilir; Bu yüzden, yaklaşık stabil kaliteli teminatçıları bulur ve SQE ve satın alan bölümleri için daha detaylı teminatçı seçim verileri sağlayabilir; Bütün grubun temeline göre Materialin zayıf ölçülü stabiliyeti dış katı grafiklerinin transfer edilmesinden sonra kurulun ciddi genişlemesini ve sözleşmesini neden ediyor. Şu anda sadece formun üretiminin ilk kurulunun ölçüsü veya gemi görüntülerinde ölçüsü ile bulunabilir; Ama sonuncusu grup yönetimi için daha yüksek ihtiyaçları var. Karıştırılmış tahtalar, bazı sayıların toplam üretimi sırasında gerçekleşecek;

2. Panel tasarımı konusunda, paneldeki her gemi biriminin genişletilmesi ve anlaşması relativ uyumlu olmasını sağlamak için simetrik bir yapı kabul edilmeli; Müşterilerle iletişim kurmak için müşteriyle yapbozluğun her gemi biriminin yerini özellikle tanımlayacağını öneriyor; Bu yöntem, her bulmaca grafiklerin asimetrik tasarımı yüzünden her birimin büyüklüğü a şırı bir etkisi olacak. Bu tarafından sebep olan parçacık kör deliğin altındaki bağlantısı bile, abnormal birimi belirlemek ve göndermeden önce seçilmek için çok uygun olabilir, böylece müşterisinin dışarı çıkmasını ve normalde paketlemesini sağlamasını ve şikayet etmesini sağlamasını sağlayacaktır.

3. Büyütme ilk kurulu yapın ve ilk kurulu bilimsel olarak kullanın, üretim kurulu'nun bir kez iç katı grafiklerinin büyütmesini belirlemek için; Bu özellikle üretim maliyetlerini azaltmak için diğer teminatçıların substrat veya P-film değiştirmekte önemlidir; Tablo kontrol menzili dışında, birim boru pozisyonu deliğinin ikinci dönüşü olduğuna göre işlenmeli; eğer alışkanlı işleme akışı olursa, tabak gerçek durumlara göre dışarıdaki katına yayınlanabilir ve uygun ayarlama için film büyütmesine taşınabilir; Eğer ikinci bölümler için boşluk verirse, tamamlanmış panelin grafik boyutunu ve hedefinden boru pozisyon deliğine (ikinci boşluk) kadar uzaktan (ikinci boşluk) grafik boyutunu sağlamak için abnormal paneller tedavisinde özel bir ilgi alınmalıdır. İkinci laminat panelinin ilk tahta büyütmesinin bir koleksiyon listesi bağlı;

4. İşlemler izleme: Dışarı katının X-RAY veya dışarıdaki katının X-RAY oluşturduğunda planının iç katının hedef verilerini kullanın. - ve kontrol menzilinde olup olmadığını analiz edin ve bilinçli birinci kurulu tarafından toplanmış uyumlu verilerle uyumlu olup olmadığını belirlemek için tahta boyutuna normal genişleme ve kontratlama olup olmadığını belirlemek için karşılaştırılır. Aşağıdaki tablo referans için kullanılabilir; teoretik hesaplamadan sonra, genellikle buradaki büyütme, +/-0,025% içinde, konvensyonel masaya uygulamak için, parçaların boyutlu ihtiyaçlarını kontrol edilmeli;

PCB büyüklüğünün genişlemesinin ve azaltmasının sebeplerini analiz eden, kullanılabilir izleme ve geliştirme metodlarını öğrenip, PCB çalışanlarının çoğunluğu bunun aydınlığını alıp şirketlerinin gerçek koşullarına dayanabileceğini umuyoruz.