PCB Teknik - PCB devre tahtasının prensipi ve yönetimi

1. PCB devre tablosu yenileme eğri klasifikasyonu

Genelde konuşurken, eğri, saddle (2) L türü olmadan (RTS türü Rampto Spike) (3) uzun sedel türü (LSP türü Low Long Spike) ile yaklaşık (1) RSS türüne bölünebilir:

(1) Saddle türüyle:

Oda sıcaklığından başlayıp, koltuğun başına 1-1.5°C/saniye kadar yürüyüş tahtasını ısıt. Sonra 60-90 saniye içinde yavaş yükselme ya da sürekli sıcaklık yöntemini kullanın. Bu bölümün ana fonksiyonu, PCB devre tahtası ve komponentlerin yeterince ısı sarmasına izin vermektir ve iç ve dış sıcaklıklar en yüksek sıcaklığı yükseltmek için eşittir. Profi1e'nin en yüksek sıcaklığı yaklaşık 240±5°C, TAL (erime noktasının üstündeki uzunluğu) yaklaşık 50-80 saniye ve sıcaklık oranı 3-4°C/sek, toplam 3-4 dakika.

(2) Saddless type:

Temperatura tüm süreç boyunca linearli artıyor ve hızı 0,8-0,9 derece Celsius/saniye arasında kontrol ediliyor ve en yüksek sıcaklık 240±5 derece Celsius'a kadar yükseliyor. L şeklindeki eğri daha iyi düzgün ya da biraz parçalanmıştır. Tablo yüzeyinin üstüne ısınması yüzünden kalın tabağın yüzeyinden sıcaklık yapmasına izin verilmez. Sıcaklık hatının 2/3 uzunluğu 150 derece Celsius'dan fazla olmamalı ve diğer parametreler yukarıdaki gibi aynı.

(3) Uzun koltuk türü:

PCB devre tahtası çoklu BGA ile çözülmesi gerektiğinde, topun boşluğunu azaltmak ve karnın altındaki topa yeterince ısı sağlamak için, gövdeki koltuğun iç topun çözücüsünde Volatile içeriğini uzatmak için yavaşça uzatılabilir. Metodo 1,25ÂC/saniye sıcaklık hızından başlar. İlk koltuğa 120ÂC°C'nin ilk koltuğuna ulaştığında, sonu koltuğuna gitmek için 120-180 saniye sürer ve en yüksek sıcaklık yükseler. Diğer parametreler de yukarıdaki gibi.

2. Mobil profillerinin kalitesi ve tekniki

Bu tür gerekli termometri çekebilecek termomektörlerin sayısı 4'den 36'den farklı, ve marka ve fiyat da çok farklı (NT. 100.000 ile 300.000'den). İyi termometrin kaydedicisi tarafından kaydedilebilen veriler: başlangıç bölümünün ısınma hızı, PCB tahtasının sıcaklık farklısı, ısı absorbsyon bölümünün zaman tüketmesi, en yüksek sıcaklığın önündeki yüksek hızı, en yüksek sıcaklığın okuması ve erimiş sol yapıştırma sıcaklığının sıcaklık hızı, uzunluğu (TAL) gibi önemli parametreler ve son kursunun soğutma hızı.

Görevi gerçekleştirmek için, termometrin ve iç bateryanın ana kutusu sıcaklık dirençli olmalı ve şekli yakın ağzından kapanmamak için yeterince düz olmalı ve termokular kabının sıcaklık hatası kendisi ±1 derece Celsius'u aşmamalı. Temperatur ölçümleri örnekleri Frekans saniye 1 kez aşmamalı, hafıza miktarı yeterince büyük olmalı, çıkış verileri de istatistik kontrol yeteneği (SPC) olmalı ve yazılım geliştirmesi basit ve kolay olmalı.

Genelde, daha büyük PCB devre tahtalarının sıkıştırılmasında, liderin ön kısmı tabii ki orta ya da izleme kenarından önce ısınmalı ve soğulmalı. Ayrıca, dört köşenin ısı absorbsyonu ve sıcaklığın yükselmesi ve tahta kenarları merkezden daha hızlı ve daha yüksek olmalı. Bu yüzden bağlanmış thermokople kablosu en azından bu iki bölge dahil olmalı. Ayrıca büyük parçaların vücudu da sıcaklığı absorb eder, bu parçaların küçük pasif parçalarından daha yavaş ısıtılmasına neden olur. BGA'nin karınların sıcaklığı bile girmek kolay değil. Bu zamanlar karnın altındaki PCB ayrı şekilde sürülmeli ve aşağıdaki yüzeyinden çizdiği sıcaklık duygulama kabı tahtasının önünden kurtulmalı ve sonra BGA bağlandığında ölçülmeli. Kör noktada sıcaklık. Güçlü sıcaklığa hassas olan bazı komponentler de termokular kabloları ile temel durum olarak sıcaklık eğri belirlemek için yapılması gerekiyor.

Sıcak hassas komponentleri ve yüksek seviye kalın tahtadan güçlü ısıyla hasar edilmesini engellemek için toplama tahtasında "en sıcak nokta" ve "en soğuk nokta" bulmak için termometri kullanılmalı. Yöntem, basılmış sol pastasıyla başka bir test tahtasını almak, önce yüksek hızla (2m/min gibi) reflow fırınından geçip, sonra da tahtın tarafındaki küçük pasif komponentlerin (kapasitörler gibi) çift parçalarının doğru çözülmesini izlemek mi? Sonra hızını tekrar azaltın (örneğin, 1,5 m/min) ve ilk karıştırma noktası ortaya çıkana kadar karıştırmayı deneyin. Bu, bütün masanın en sıcak noktası. Sonra büyük komponentin sonuna kadar hızını azaltmaya devam edin, bu da bütün tahtayın en soğuk noktası. Bu yüzden, önceden belirlenmiş Spike sıcaklığında (240°C gibi), toplanmış tahtının doğru sürdürme hızını bulmak mümkün olacak. Şu anda, solder pastasının sıvı durumu da TAL tarafından ölçülebilir. Bu şekilde sıcaklık hassas komponentler ve yüksek seviyede kalın plakalar güvende olabilir, böylece güçlü sıcaklık sıcaklığı sırasında yakılmayacak ya da yüzeyi patlamayacak.

3. Saddede ısı absorbsyonun yönetimi

SAC305 veya SAC3807'nin çeşitli markalarının soldaşın yapıştırması konusunda, sadele sıcaklığı sarmak için gerekli zamanı yaklaşık 60-120 saniye ve sıcaklık ön koltuğunda 110-130°C'den 165-190°C'e yavaşça yükseliyor. Otel sıcak. PCB kalın bir çoklu katı tahtası olduğunda (özellikle yüksek seviye kalın tahta), taşınan komponentler da kalın ve büyük, yerleştirilmiş BGA küçük bir sayı değilse bile, 4-6 a şağı sıcak absorbsyon çok kritik olacak. Kalın platenin iç ve dışarıdaki parçaları ve kalın parçaları sıcaklık ile tamamen absorb edilmeli, ve sonraki yükselen en yüksek yüksek sıcaklık sıcaklığının hızlı ve şiddetli ısısı iç ve dışarıdaki büyük sıcaklık farklılığı yüzünden kalın tabak veya kalın parçaları patlamayacak. Bu sırada, profil gödlek veya şapka rüzgârı ile yeni bir eğri olmalı.

Ancak, eğer küçük bir tahta ya da tek ya da çift bir panel ise, taşınan PCB komponentleri çoğunlukla küçük, ve içeride ve dışarıda sıcaklık farklılığı büyük değildir. üretim hızı için çalışmak için sıcaklık absorpsyon bölümü zamanı kısaltmak ve hızlı <1 °Celsius/saniye yukarı ısıtmak için kullanılabilir, bu and a gövde yok olacak ve L şeklindeki profil yolun boyunca çat ısı gibi yükselecek. Ancak, refloz ateşinin kendisi bu anda çok etkilenecek. Her bölümün ısı aktarımın etkileşimliliği etkileşimli ve üniformalı olmalı. Tahta hemen sıcaklığı kaybettiğinde hızlı ve doğru ödüllendirme yeteneği hızlı ve etkileşimli olmalı. Bölge düşüşünü fazla büyütmeyin (parçacık tabak yüzeyi 4 derece Celsius'dan fazla olmamalı).

Dördüncüsü, solder pastası ve eğri

Genel solder pasta formüllerinde %90 ağırlığına göre pul (küçük top) metal solder ve %10 organik yardımcı materyallerdir. Ana komponentler kesinlikle aynı (SAC305 gibi) olsa da küçük destekli a çı metallerinin (antimony, indium, germanium, etc.) sayısı dışında, tin parçacıklarının boyutları ve miktarı farklı ölçülerde ve onların sıvınlığı ve iyileştirme özellikleri de bulundur. Çok büyük bir fark.

Yüklü solder pastasının sıvı uzunluğu (TAL) ile ilgili PCB tahtasının çözülmesi gereken yüzeysel tedavisinin türüne ve kalınlığına bağlı. Genelde TAL sık sık olarak tahtada kullanılan 60 ah 100 saniye kalmıştır. Sıçrama tahtasının ve fluksinin güçlü ısı tedavisini azaltmak için. Ancak, hâlâ solder pastasının iyileşmesini ve çözmesinin iyiliğini tamamlamak gerekir. Eğer TAL çok uzun olursa, parçalara ve tahtasına zarar verecek. Hatta fluks bile karbonizi (Charring). Ancak, TAL çok kısa olursa, kesinlikle kızartmak, yoksul kalın yiyecek veya yetersiz sol pasta iyileştirmek, granular görünüşünün kaybına sebep olur. Yüksek sıcaklık hassas tahtası için en kısa TAL denemeden başlayabilir ve her bölümün sıcak hava şartlarını değiştirmeden seyahat hızının daha uygun düzeltmesi üzerinden en en uygun karışma şartları bulunabilir.