PCB Teknik - ​ PCB yüksek frekans tahtası seçiminin gözlemi

PCB yüksek frekans tahtası seçimi, üretim ve işleme metodlarının gözlemi!

Birincisi, PCB yüksek frekans tahtasının tanımı

Yüksek frekans tahtası daha yüksek bir elektromagnetik frekans ile özel bir devre tahtasına referans ediyor. Yüksek frekans (frekans 300MHz veya dalga uzunluğu 1 metreden az) ve mikrodalga (frekans 3GHZ'den daha büyük veya dalga uzunluğu 0,1 metreden az) için kullanılır. Bakar tahtası, sıradan güçlü devre tahtasının yapımı yöntemi ya da özel bir işleme yöntemi kullanarak üretilen devre tahtasıdır. Genelde konuşurken, yüksek frekans tahtası 1GHz'in üstündeki frekans olan devre tahtası olarak tanımlanabilir.

Bilim ve teknolojinin hızlı geliştirilmesi ile mikrodalgılık frekans grubunda (1GHz) ve hatta milimetre dalga alanında (30GHz) daha fazla ekipman tasarımları uygulanır. Bu da frekans yükseliyor ve devre tahtasının temeli materyaller için ihtiyaçlar yükseliyor. Örneğin, substrat maddeleri mükemmel elektrik özellikleri, iyi kimyasal stabilik ve elektrik sinyal frekansiyonunun arttığı altrafta kaybı çok küçük, bu yüzden yüksek frekans tahtasının önemini belirtildi.

2. PCB yüksek frekans tahtası uygulama alanı

Mobil iletişim ürünleri, zeki ışık sistemleri; güç amplifikatörleri, düşük sesli amplifikatörler, vb. Güç bölücüleri, çiftçiler, çiftçiler, filtreler gibi pasif komponentler. Otomatik çarpma sistemleri, uydu sistemleri, radyo sistemleri ve diğer alanlar, yüksek elektronik ekipmanlar Frekans gelişme trenidir.

Üçüncü, yüksek frekans tahtalarının klasifikasyonu

1. Paruf keramik dolu termosetim maddelerinin işleme metodu: epoksi resin/cam yuvarlanmış kıyafet (FR4) benziyor, çarşafın relativ açık ve kırılması kolay olmasına rağmen. Bıçağın ve gong bıçağının hayatını boğurken 20'e düşürülecek.

2, PTFE (politetrafluoroetilen) materyal işleme metodu:

Materiyal: Koruma filmi sıçramaları ve yaratmayı engellemek için tutulmalı;

Sürücük: Yeni bir sürücük düğmesini kullanın (standart 130), birinin en iyisidir, bastırıcı ayağın basıncı 40psidir; Aluminum çarşafı kapak tabağıdır ve sonra PTFE tabağını sıkıştırmak için 1 mm melaminin arka tabağını kullanır. Hava silahını kullandıktan sonra, delikteki toz patlıyor. En stabil sürücü makine ve sürücü parametrelerini kullan (basit olarak, delik küçük, sürücü hızlı, Chip yükü küçük, dönüş hızını düşük).

delik tedavi: Plazma tedavisi veya sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi delik metallizasyonuna yardım ediyor.

PTH bakır batırması: mikro etkilendiğinden sonra (mikro etkilendirme hızı 20 mikro inç kontrolü ile), tabak, PTH çekildiğinde de-yağ cilinden yüklenir; Eğer gerekirse, ikinci PTH geçirildi ve plate sadece beklenen cilinden yükleniyor.

Solder maskesi: önceki tedavi: asit yıkamayı kullan, mekanik grime kullanamaz; önceden tedavi ettikten sonra, tedavi etmek için yeşil yağ fırçalayın (90 derece Celsius, 30 min). Üç adımda bakış tahtası: bir bölüm 80 derece Celsius, 100 derece Celsius, 150 derece Celsius, zamanı her birinde 30 min'dir (eğer alt yüzeyin petrol olduğunu bulursanız, yeniden yazabilirsiniz: yeşil yağı yıkamak ve tekrar etkinleştirebilirsiniz).

Gong board: PTFE tahtasının devre yüzeyine beyaz kağıt koyun ve üst ve a şağı tarafı FR-4 subtre tahtasıyla ya da fenolik tabak tabakasıyla, bakıyı kaldırmak için 1,0MM kalıntıyla çarpın. Temel materyal ve bakır yüzeyi, büyük boyutlu ve görünürlü incelenmiş bir kağıt ile ayrılır. Yangıları azaltmak için anahtar noktası, gong tahtası sürecinin iyi etkisi olması gerekiyor.

Dört, süreç akışı

1. NPTH'in PTFE plate işleme akışı: kesme-drilling-dry film-inspection-etching-corrosion inspection-solder maske-character-spray tin-molding-test-final inspection-packing-shipment.

2. PTH'in PTFE plate işleme akışı: kesme-drilling-hole tedavisi (plazma tedavisi ya da sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi)-baker inmesi-tahta elektrik-kuruyu film-denetim-diagram elektrik-etkin-korozyon denetim-solder maske-karakteri -Spray tin-forming-testing-final denetim-paket-gemi.

Yüksek frekans tahtasının işlemesinde zorluklar: bakra batırma: delik duvarı bakra olmak kolay değil; harita aktarımı, etkileme, çizgi genişlik çizgi boşluğu, kum deliğinin kontrolü; yeşil yağ süreci: yeşil yağ adhesiyonu, yeşil yağ patlaması kontrolü; Her süreç tahta yüzeyinde ciddi kontrol çizmeleri gibi görünüyor.