Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB parçası test metodu ve operasyonu akışı

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB parçası test metodu ve operasyonu akışı

PCB parçası test metodu ve operasyonu akışı

2021-10-31
View:392
Author:Downs

Çap tahtası parçası test yöntemi ve operasyonu akışı

1. hedef

Elektroplatılı deliklerin kalitesini değerlendirmek ve yüzeyin, delik duvarlarının metallografik bölümünü değerlendirmek için kullanılır . Ayrıca toplantı veya diğer bölgelerde kullanılabilir

2. Test örneği

Etiket tahtasından ya da test molasından örnek kesin. Denetim alanına zarar vermek için örnek denetim alanının etrafında boş bir alan kalmalı. Her örneğin en küçük deliklerle en azından üç elektrotekli delik içmesi öneriliyor.

3. Hizmetler

1) Örnek kesme makinesi

2) Ölün (çıkarma deliği ile)

3) Gong makine veya sawing makine

4) Düzeltme

5) Smooth assembly table

6) Anti-sticking ajanı

7) Model destek çerçevesi

8) Metalografik polisleme masası

9) Abrasive kemer polisleme makinesi

10) Metalografik diagramName

11) Oda sıcaklığında kapsullanmış maddeleri tedavi edin

12) Emery paper

13) Tekerlekleri polislemek için kullanılan adımlar

14) Polis lubrikant

15) Biraz asit sıvı

16) Temizlemek ve mikro etkisi için koktan yarışı

17) Alkol

18) Mikro etkileme ajanı

4. Procedur

pcb tahtası

1) Örnek hazırlığı: 180-220 veya 320 sıçan tekerleklerde sıçan ve 0,050 santimetre derinliğini kontrol edin.

Aralığın içinde (yaklaşık olarak) yerleştirmeden önce sıcaklık kaldırmalıdır.

2) Metalografik şablonu kur

Toplantı masasının yüzeyini temizleyin ve kurun, sonra karşılaştırıcı ajanı masaya ve yükleme yüzüğünde örnek yüklemek için yükleme yüzüğüne koyun ve düzeltin. İhtiyaca varsa, yüzeyi toplama yüzeyine karşı kontrol edilecek. Şablon düzgün olduğundan emin olmak için paketleme maddelerini toplama yüzüğüne dikkatli inşa et ve delik paketleme maddelerle dolu. Resin paketleme maddeleri, örnek oda sıcaklığında tedavi edilmesine ve örnek tabağını etkileyip ya da diğer sürekli metodlar ile izlemeye izin verebilir.

3) Grinding and polishing

Metalografik ekipmanları 180 tane kemer sandırında örnek kesmek için kullanın. Nota: Çalışan su şablonun yandırılmasını engellemek için kullanılmalı. 320 grit, 400 grit ve 600 grit disk kum kağıdı kullanın. Örneğini elektroplatma deliğinin merkezinde kısımların ve sıçramaların kaldırılmasına dek, elektroplatma deliğinin merkezinde kısımların merkezini çekmek için. Örneğini 90° döndürün ve örneğin sıkıştırılmasına dek sürekli sıkıştırma kağıdı altında sıkıştırın. Değer boyutlarından sebep olan sıkıştırmalar bozuldu. Örneğini tap su ile yıkayın, sonra traşine ile kuruyu patlayın, sonra örneğini korundum ile doldurun, temiz bir kaplama yüzeyini göstermek için. 600 grit kum kağıdı tarafından kalan çizmeleri kaldırmak için 5 mikro yağmur kullanın ve sonra 0,3 mikro yağmur kullanın. Sonra alkol ile temizle ve kuruyu patlayın. Bölümü kontrol et ve eğer çizmeler varsa, çizmeler ortadan kaybolana kadar yeniden çizmeler. Örneğini yüksek tanımlama katına katılma çizgisini almak için uygun asit çözümüyle sil (genellikle 2-3 saniye). Biraz asit suyu neutraliz etmek için tap su kullanın, sonra alkol ile yıkamak ve kuruyu patlamak için.

*Polisleme operasyonu a ğır olduğunda, asit lotyonu polisleme ortamında azaltmak için sonik temizleyici kullanabilirsiniz

4) Kontrol

100 kere mikroskop ile delik duvarının kalıntısını kontrol edin, en azından üç delik seçin veya yüzeyi belirlemek için aynı bölümü kullanın.

Toplam kalın

5) Değerlendirme

Ölçülü ortalama kaplama kalınlığını ve kaplama kalitesini kaydedin

5. Dikkatine ihtiyacı var.

1) Kotuğun kalınlığı çöplükler, boş yerler, çatlaklar, yasaklıklar ve ince katlarda ölçülmez.

2) PCB kaplama kalitesi denetimleri de aşağıdaki:

Blistering, lamination vacancies, cracks, resin shrinking, coating flatness, burns and tumors, coating vacancies. Ayrıca, çoklu katmanın kaplama kalitesi: iç katmanın ve delik duvarının kombinasyonu, resin topraklarını, cam fiber baskınlarını ve resin etchback olmalı. Bu şartlardan bazıları örnek polislenmeden ve mikro etkilemeden önce kontrol edilebilir. 3) Paketlemeden önce örneğin kalitesini ve okuyabilirliğini geliştirebilir.

4) Diamond pasta korundum pastadan daha iyidir, çünkü devre yüksek güvenilir uygulamalarının değerlendirmesi için kullanılmaz, 6 mikron ve 1 mikron kullanarak

Rice diamond pastası yukarıdaki korundum yerine getirir. Diamond pastası örnek kirlenmesinin veya yanmasının riskini tamamen azaltır.

5) Mikro etkileme sıvının önerilmiş formülü

25 ml konsantre sodyum hidroksidir

25 ml destilmiş su

% 30 hidrogen perokside üç damla, kullanmadan 5 dakika önce durun. Aynı günü kullanın (bu, lead-tin etkisi için kullanılan tipik bir içki)