PCB Teknik - What is OSP surface treatment circuit board?

[OSP (Organik Solderability Preservative)] Bakar yüzeyinde organik baker kompleks (kompleks birleşme) katmanı yetiştirmek için kimyasal bir metodu kullanan bir film. Bu organik film, normal depolama şartları altında havayla bağlantılı (vulkanizasyon veya oksidasyon) ile devre tahtasındaki temiz balık bakıyı koruyabilir ve PCBA devre tahtası sürecinde kolayca fışkırılabilir ve çözülebilir. Asit çabuk kaldırılır ve temiz bakır yüzeyi erimiş soldaşıyla bir çamur oluşturur.

Bu OSP basitçe a çık bir koruma filmidir. Genelde çıplak gözle varlığını keşfetmek çok zor. Ekspertler bakıcı yağmurdaki bir film olup olmadığını görmek için refraksyon ve yansıtmak üzere görülebilir. OSP devre tahtası ile ortaya çıkan sıradan çıplak bakra tahtası arasında pek fark yok. Bu da tahta fabrikasının değerini kontrol ve ölçülemesi için de zorlaştırıyor.

Eğer organik bakır koruması ajanı (OSP) sadece bakar yüzeyinde bir delik varsa, bakar yüzeyi delikten oksidize başlayacak, bu da SMT toplantısının başarısızlığına etkileyecek. Organik bakır koruması ajanı daha kalın, bakar yağmalarının kalınlığını daha büyük. Korumayı daha iyi yaparsa, fakat aslında, çözüm için daha güçlü aktif bir flux gerekiyor. Bu yüzden OSP filmin kalınlığı genelde 0.2-0.5um arasında olması gerekiyor.

Acid Temizleyici (azaltıldı):

Ana amaç bakra yüzeyi oksidi, parmak izleri, yağ ve diğer kirlilikleri, temiz bir bakra yüzeyini almak için önceki süreçte görülebilecek başka bir kirlilik kaldırmak.

Micro-etch:

Mikro etkinliğin en önemli amacı bakra yüzeyinde ciddi oksidi kaldırmak ve üniforma ve parlak mikro a ğır bakra yüzeyi üretmek, böylece sonraki OSP filmi daha iyi ve eşit bir şekilde büyüyebilir. Genelde, OSP filmi oluşturduğundan sonra bakra yüzeyinin ışığı ve rengi seçilen mikro etkileyici kimyasallarla pozitif bir ilişkisi vardır çünkü farklı kimyasallar bakra yüzeyinin farklı a ğırlığına sebep olacak.

Acid Rinse:

Mikro etkilendikten sonra bakra yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak için bakra yüzeyindeki kalan maddeleri tamamen kaldırmak.

OSP kaplaması (organik flux koruma tedavisi):

Bir katı organik baker kompleks birleşmesi depolama sırasında baker yüzeyi oksidasyondan korumak için bakır yüzeyinde büyülüyor. Genelde OSP filmin kalınlığı 0,2-0,5um arasında olması gerekiyor.

The factors that affect OSP film formation are:

♪The pH value of OSP bath solution

♪OSP banyo konsantrasyonu

♪Total acidity of OSP bath

Çalışma sıcaklığı

¶ Reaction time

OSP'den sonra yıkamak, asit tabanını pH 2.1'den fazla asit yıkamasını bitirmek ve OSP filmini çözmesini engellemek için pH 2.1 üzerinde kesinlikle kontrol etmelidir. Bu yüzden yeterli kalınlık yolunda.

- Evet.

In order to ensure the drying of the coating layer on the board surface and the holes, it is recommended to use hot air at 60-90°C for 30 seconds. (Bu sıcaklık ve zamanın farklı OSP materyalleri yüzünden farklı ihtiyaçları olabilir)

OSP (Organik Solderability Preservative) yüzeysel tedavi devrelerinin önlemleri:

Fiyat ucuz.

Güzel kaldırma gücü. The welding strength of OSP copper base is basically better than ENIG nickel base.

Üç ya da altı ay boyunca geçmiş tahtalar da yeniden yenilenebilir, ama genelde sadece bir kez, tahta durumuna bağlı.

OSP (Organik Solderability Preservative) yüzeysel tedavi devre tablosu bozukluğu:

♪OSP, a çık bir film ve kalınlığı ölçülemek kolay değil, bu yüzden kalınlık kontrol etmek kolay değil. Film kalınlığı bakra yüzeyini korumak için çok ince ve film kalınlığı korumak için çok kalın.

İkinci reflozu sırasında a çık nitrogen olan bir çevrede çalışma öneriliyor. Bu iyi bir süsleme etkisi olabilir.

Yeterince kalf hayatı. Genellikle konuşurken, OSP'nin PCB fabrikasında tamamlandıktan sonra, raf hayatı altı ay boyunca, bazıları sadece üç ay boyunca, board fabrikasının yeteneğine ve tahta kalitesine bağlı, ve raf hayatından a ştıkları bazı tahta fabrikası eski OSP'yi PCB yüzeyinden yıkama ve sonra yeni bir OSP katına uygulayabilir. Ancak eski OSP'yi yıkamak için daha fazla koroziv kimyasal ilaçlar gerekiyor ki bakra yüzeyine zarar verecek. Bu yüzden, eğer çöplük çok küçük olursa, işlemez. Yüzey tedavisi tekrar yapılabilir mi diye kurulu üreticisi ile iletişim kurmak gerekiyor.

Asit ve yorgunluk tarafından kolayca etkilenmiş. İkinci reflow çözümlerinde kullanıldığında, belirli bir süre içinde tamamlanması gerekiyor. Generally, the effect of the second reflow soldering is relatively poor. Paketi açtıktan 24 saat içinde (yenilemeden sonra) kullanmak gerekiyor. İlk reflozu ve ikinci reflozu arasındaki zaman daha kısa, daha iyi. Genelde 8 saat ya da 12 saat içinde ikinci reflozu bitirmek öneriliyor.

♪OSP izolatör bir katdır, bu yüzden tahtadaki test noktaları elektrik testi için iğne noktalarını iletmek için orijinal OSP katını kaldırmak için solder yapıştırmalı. Related reading: ICT (In-Circuit-Test) nedir? Önemler ve sıkıntılar nedir?

* OSP board is a copper base. Cu6Sn5'in sağlam IMC başlangıçta çözümlenmeden sonra oluşturulacak, ama zamanın yaşlandıktan sonra, güveniliğine etkileyecek Cu3Sn'in aşağıdaki IMC'ye yavaşça değişecek. OSP'nin uzun süredir güveniliğini hizmet hayatı olan ürünler için düşünmeli.

OSP yüzeysel tedavi devrelerinde görüntüler:

OSP'nin düşük fiyatı yüzünden, taze, iyi başlangıç kuvvetleme gücü, kullanım döneminden sonra zayıf güzelliğe sebep oldukça güzelliğe rağmen, OSP bir kez toplam üretilen tüketici ürünlerde kullanılabilir. If OSP can be used It is even more perfect that the IMC generated by the solder turns from benign Cu6Sn5 to strong Cu3Sn after a period of use (after the warranty period).

OSP, küçük bir sürü çeşitli ürünler için uygun değil, fakir talep tahminleri olan ürünlere uygun değil. Eğer devre kurulu şirketindeki inventör sık altı ay geçerse, aslında OSP kullanmayı önerilmez.