PCB Teknik - pcb devre tahtasının 10 özellikleri

PCB, PCB devre tahtalarının 10 özellikleri iç kalitesine rağmen yüzeyde neredeyse aynı.

Bu farklılıkları görüyoruz. Bu farklılıklar, PCB devre tahtasının sürdürülebiliğine ve fonksiyonuna önemlidir.

Yapılacak toplantı sürecinde ya da gerçek kullanımında, PCB devre tahtalarında güvenilir bir performansı olmalı, bu çok önemli.

İlişkili maliyetlerin yanında, toplantı sürecindeki defekler PCB devre kurulu tarafından son ürüne ulaşabilir ve gerçek kullanım sırasında başarısızlıklar olabilir ve iddialarına yol açar.

Bu yüzden bu bakış a çıdan, yüksek kaliteli bir PCB devre kurulun maliyeti bozmaz olduğunu söylüyorum.

Bütün pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerinde üretilen pazarlar, böyle başarısızlıkların sonuçları tahmin edilemez.

PCB fiyatlarını karşılaştırdığında bu aspektler aklında tutmalı. Güvenilir, garantili ve uzun yaşam ürünlerin başlangıç maliyeti yüksek olsa da, uzun sürede paraya değer tutuyorlar.

Yüksek güvenilir PCB devre tahtalarının en önemli özelliklerine bakalım:

1, 25 mikro delik duvarı bakra kalınlığının faydalı: güveniliğini geliştirir, z aksi genişleme direniyeti de dahil.

Bunu yapmamanın riski: delikleri ya da gaz atması, toplantı sırasında elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayırması, delik duvarı kırılması), ya da gerçek kullanım sırasında yük koşulları altında başarısızlığı. IPCClass2 (büyük fabrikalar tarafından kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.

2. Düzeltme tamiri veya a çık devre düzeltme faydaları yok: mükemmel devre güvenliğini ve güvenliğini sağlayabilir, koruması ve riski olmaz.

Bunu yapmama riski: Eğer tamir doğru yapmazsa, devre tahtasını boşaltır. Düzeltme ‘proper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.

3. IPC belirtilerinden ötesinde temizlik ihtiyaçları Yardımlar: Güveniliğini geliştirmek için PCB temizliğini geliştir.

Böyle yapmadığı riskler: devre masasında kalıntılar ve sol toplamları, sol maskesine riskleri getirir. Ionik kalanlar çöplük yüzeyinde koroz ve kirlenme risklerini neden olabilir, bu da güvenilir sorunlarına (kötü solder joints/elektrik başarısızlıkları) sebep olabilir ve sonunda gerçek başarısızlığın muhtemeleni arttırabilir.

4. Uluslararasında ünlü substratları kullanın. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanmayın Yardımcılar: Güvenilirlik ve bilinen performans geliştirme

Bunu yapmamanın riski: Zavallı mekanik performansı devre kurulu, toplantı şartları altında beklenen performansını gerçekleştiremeyecek, mesela: yüksek genişleme performansı gecikme, bağlantı ve savaş sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.

5. Her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder. Yardımcılar: sol güvenilir, güvenilir ve silah girişimin riskini azaltır.

Bunu yapmamanın riski: eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden çözüm sorunları olabilir ve iç iç katları ve delik duvarları toplantı süreci sırasında gecikme, iç katları ve delik duvarları yüzünden ve/veya gerçek kullanım ayrılımı (açık devre) ve diğer sorunları olabilir.

6. Bakar klad laminatının toleransı IPC4101ClassB/L şartlarına uyuyor. Benefikler: Diyelektrik katının kalınlığını kesinlikle kontrol edecek elektrik performansını azaltır.

Bunu yapmamak için tehlike: Elektrik performansı belirtilen gerekçelerine uymuyor, ve aynı komponentin çıkış/performansı oldukça farklı olacak.

7. IPC-SM-840ClassT ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin. Benciller: NCAB Grubu "harika" inceleri tanır, mürekkep güvenliğini sağlar ve solder maskesinin UL standartlarına uygulamasını sağlar.

Bunu yapmamanın riski: Dışarı türek adhesion, fluks direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.

8. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleranslarını belirleyerek Benefikler: Sıkı toleransların kontrolü ürünlerin uygun, biçim ve fonksiyonun boyutlu kalitesini geliştirebilir.

Bunu yapmamak için tehlike: toplantı sürecindeki sorunlar, tıpkı düzeltme/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uygun pin sorunları bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel kurduğunda sorun olacak.

9. NCAB, solder maskesinin kalıntısını belirtir, ama IPC'nin önemli kuralları yok. Benefikler: Elektrikli insulasyon özelliklerini geliştir, sıkıştırma veya adhesion kaybının riskini azaltır ve mekanik etkisine karşı karşı çıkma yeteneğini güçlendir, mekanik etkisi nerede olursa olsun!

Bunu yapmamak için tehlike: Bu PCB solucu maskesi, adhesion, flux direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.

10. Görüntü ihtiyaçları ve düzeltme ihtiyaçları tanımlanmıştır, ama IPC, güvenliği yaratmak için üretim sürecinde dikkatli dikkatli ve dikkatli bir şekilde yaratmadı.