PCB Teknik - PCB tasarımının altın kuralını biliyor musun?

Bu makalenin aşağıdaki içeriği, elektronik tasarım mühendislerinin PCB tasarım tasarımı ve reklam üretimi için tasarım yazılımını kullandığında aklına ve pratik tutması gereken on etkili tasarım kurallarını tanıtır. Mühendislerin bu kuralları kronoloji ya da relativ önemli bir şekilde gerçekleştirmesi gerekmiyor. Sadece ürün tasarımı büyük değiştirmek için hepsini takip etmeleri gerekiyor.

1: Doğru ızgara setini seçin ve her zaman en çok komponentlere uyuşabilecek ızgara boşluğunu kullan. Çok ağıl etkili görünüyor ki, eğer mühendisler PCB düzenleme tasarımının başlangıçta daha fazla düşünebilirse, uzay ayarlarında bulunan sorunlardan uzaklaştırıp devre tahtalarının kullanımını arttırabilirler. Çünkü birçok aygıt çoklu paket boyutlarını kullanır, mühendisler kendi tasarımlarına en destek olan ürünü kullanmalı. Ayrıca, devre masası bakıcısı için çok önemlidir. Çok ağıl devre tahtaları genelde polygonal bakır uygulandığında çoktan doldurum değişiklikleri vardır. Tek bir a ğı tabanlı kadar standart değilse de, gerekli devre tahtasından daha fazlasını sağlayabilir.

2: En kısa ve en doğrudan yolu tutun. Bu basit ve ortak görünüyor, ama her aşamada aklında tutulmalı. Eğer devre tahtası düzenini değiştirmek için devre uzunluğunu iyileştirmek anlamına gelirse bile. Bu özellikle analog ve yüksek hızlı dijital devrelere uygulanabilir. Sistem performansı her zaman impedance ve parazit etkilerinden kısımlandırılmış.

3: Güç katmanı mümkün olduğunca kadar elektrik hatlarının ve toprak hatlarının dağıtımını yönetmek için kullanın. Elektrik katı bakıcısı, çoğu PCB tasarım yazılımı için daha hızlı ve daha basit bir seçimdir. Büyük bir sürü kablo ortak bağlayıp, en yüksek etkileşimliliğin ve en küçük impedans veya voltaj düşürmesinin sağlanmasını sağlaması mümkün. Aynı zamanda, yeterli bir yere dönüş yolu sağlanır. Eğer mümkün olursa, devre tahtasının aynı bölgesinde çoklu elektrik teslimat hatlarını de çalışabilirsiniz. Yer katının PCB'nin en çok katını kaptığını doğrulamak için, bu da yakın katlarda çalışan çizgiler arasındaki etkileşim etkileşimi sağlayabilir.

4: Grup bağlı komponentleri ve test noktaları birlikte gerekli. Örneğin: OpAmp'ın istediği diskretli komponentleri cihaza yaklaştırmak için kapasiteler ve rezistenler aynı yerde birlikte olabilir, bu yüzden ikinci kurallarda bahsettiği düzenleme uzunluğunu iyileştirmek için yardım ediyor, aynı zamanda testi ve hata tanımlaması daha uygun olur.

5: PCB yapılması için gerekli devre tahtasını birçok kez daha büyük devre tahtasında kopyalayın. Yapıcı tarafından kullanılan ekipmanlar için en uygun olan büyüklüğü seçmek prototipleme ve üretim maliyetini azaltmaya yardım edecek. İlk paneldeki devre tahtasını yapın, devre tahtası üreticisine bağlantı edin, her paneldeki tercih edilen boyutlu özelliklerini elde etmek için, sonra dizayn özelliklerini değiştirin ve dizaynınızı bu panel boyutlarında birçok kez tekrar etmeye çalışın.

6: Tümleşik komponent değeri. Tasarımcı olarak, yüksek veya düşük komponent değerleri olan diskrete komponentleri seçeceksiniz ama aynı performansı. Küçük standart değer menzilinde integrasyon yaparak materyal hesabı basitleştirilebilir ve maliyetleri azaltabilir. Eğer tercih edilen komponentin değerine dayalı bir dizi PCB ürünleriniz varsa, uzun süredir bir bakış a çıdan doğru icat yönetimi kararını vermeniz size daha faydalı olacak.

7: Mümkün olduğunca kadar dizayn kuralı kontrol (DRC) yap. PCB yazılımında DRC fonksiyonunu çalıştırmak için, daha kompleks tasarım çevresinde, tasarım sürecinde her zaman kontrol yaptığınız sürece, çok zaman kurtarabilirsiniz. Bu iyi bir alışkanlık. Her sürücü karar kritik, ve DRC'yi uygulamak üzere her zaman en önemli sürücü hatırlatabilirsiniz.

8: Ekran yazdırmasının fleksibil kullanımı. Ekran yazdırması, devre tahtası üreticileri, hizmet veya test mühendisleri, kurucular veya ekipman arızasızcıları tarafından gelecekte kullanımı için kullanılan çeşitli faydalı bilgileri markalamak için kullanılabilir. Sadece açık fonksiyonu ve test noktaları etiketlerini belirlemek değil, ama bu yorumlar devre masasında kullanılan komponentlerin ve bağlantıların yönünü de belirlemek mümkün olduğunca belirlemek mümkün olduğunca bile, devre masasında kullanılan komponentlerin aşağı yüzeyinde yazılmış olsa da (devre masası toplanıldıktan sonra). Devre tahtasının üst ve aşağı yüzlerindeki ekran bastırma teknolojisinin tam uygulaması tekrarlı çalışmalarını azaltır ve üretim sürecini akışlayabilir.

9: Kıpırdama kapasitörü gerekli. Elektrik hatlarını ayırmak ve komponent veri çarğındaki sınır değerlerine dayanarak tasarımınızı iyileştirmeye çalışmayın. Kapacitörler değersiz ve sürekli. Kapacitörleri toplamak için mümkün olduğunca kadar zaman geçirebilirsiniz. Aynı zamanda, Kanal 6'u takip edin ve icat edilmesini sağlamak için standart değer menzilini kullanın.

10: PCB üretim parametreleri oluşturun ve üretim için teslim etmeden önce doğrulayın. Çoğu devre tahtası üreticileri doğrudan indirmeye ve sizin için doğrulamaya sevindiklerine rağmen, ilk olarak Gerber dosyasını çıkarmanız ve yanlış anlamadan kaçırmak için özgür bir görüntüleyici kullanmanız için en iyidir. Kişisel doğrulama ile bazı hataları bile bulabilirsiniz. Bu yüzden yanlış parametrelere göre üretimi tamamlamaktan sebep olan kaybından kaçınırsınız.

Devre tasarımı paylaşması daha yaygın ve iç takımlar referans tasarımlarına daha fazla güveniyor, yukarıdakilere benzer temel kurallar hâlâ basılı devre tahtası tasarımının özelliği olacak. Bunun PCB tasarımı için çok önemli olduğunu düşünüyoruz. Bu temel kurallar açıklandığında, geliştiriciler ürünlerinin değerini çok fleksif olarak arttırabilir ve ürettikleri devre tahtalarından en faydasını alabilirler. Yeni bir devre kurulu tasarımcısı bile öğrenme sürecini hızlandırabilir ve bu temel kurallar aklında tutulan sürece güveni arttırabilir.