Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - Tahta kenarı deliğinin dizaynına dönüş tahtası

PCB Teknik

PCB Teknik - Tahta kenarı deliğinin dizaynına dönüş tahtası

Tahta kenarı deliğinin dizaynına dönüş tahtası

2021-10-27
View:527
Author:Downs

Tahta kenarı deliğinin dizaynına dönüş tahtası

Genelde, V-kesim kayıtları veya rotasyonu devre tahtalarının tasarımı için kullanılır. Aslında, bu iki tasarımla birlikte, aynı zamanda bir işaret delik tasarım metodu var.

Bunun "işaret deliği" denilen nedeni, bu PCB tasarımı genelde gördüğümüz tüm işaretlerle aynı. Tahtanın yerinde biraz küçük delikler var. Tahtayı bölmek amacına ulaşmak için çarpıcı gibi aletler kullanmak uygun, ya da küçük delikler arasında bağlantı kaburganları direkt kırmak.

"Stamp hole" bölüm tahtasının en büyük avantajı, bölüm amacını ulaştırmak için özel noktaları ve yönlendirme makinelerine ihtiyacı olan diğer iki metodların aksine özel noktalar ve bölüm makinelerine ihtiyacı olan hiçbir özel bölüm aracı gerekmiyor. Ancak bu işaret deliğinin gerçekten çok kısıtlığı var. Kötülükler aşağıda listelendirilir:

Çanta deliğinin tahtasına bölüştüğünden sonra, ayrılmaz tahta ve tahta kenarlarından ayrılmak kolay. Bu ateşler bazen toplantı sorunlarına sebep olur. Örneğin, görüntülerin bulunduğu yerde yakıcı gibi kolay bağışlayıcı olmamalı. Bu eşsiz tahta kenarları bazen toplantı araştırmalarına neden oluyor ve hatta çalışma sorunlarına neden oluyor.

Normal bölme araçları genelde işaret deliğini bölmek için kullanılmaz. Eğer kuvvet parçalanma sırasında doğru uygulanmazsa devre tahtasını kırmak kolay, devre tahtasına sol kırıklığına neden oluyor ya da parçalar kırıklığına sebep olur. ve diğer kalite sorunlar.

pcb tahtası

Çıplak deliğinin kesinlikleri yüzünden üretim süreci stabil olamaz ve PCB kalitesi kontrol etmek zor.

Bu tür işaret deliğini genelde V-kesmeyen bazı devre tahtalarında kullanılmak için tasarlanmış, çünkü V-cut kullanımında bazı sınırlar vardır. Eğer kesilmiş tahta kötü tasarlanmışsa, kilo ve deforma taşıyamaz. Sonunda, hâlâ işaret deliğine dönmek zorundayız ve işaret deliğin in tasarımı da bazı üniversiteler tarafından soruyor. Eğer tasarım iyi değilse, sadece toplantıya ateşler etkilemesini kolayca sağlayacak, bazen daha fazla işlem gerekiyor. Bu, zamanı tüketmesi, çalışma intensi ve işçi. Sevmedim.

İki farklı işaret deliği dizaynı. Farkı görebiliyor musun? Aynı şekilde 5 küçük 1,0 mm elmas deliğinin tasarımı, ama sonuç çok farklı. Kötü işaret deliğinin PCB kurulun bölünmesinden sonra geri kalanları sebep ediyor. Yangılar sıçrama çizginin ötesinden uzanır. Kesinlikle ürünler için, bu yakışıkların çoğu işlemden sonra ve düzeltmek için daha fazla insan gücü gerekiyor. Bu sadece insan gücünü boşa harcamak değil, insan saatlerini de boşa harcamak, maliyeti arttırmak ve sıçrama sırasında toz da kirlenebilir. diğer ürünler.

İki işaret deliğin in tasarımı arasındaki fark sadece kaburgan tasarımın yerinde. İki tarafdaki işaret deliklerinin kenarları, daha iyi işaret deliğin in dizaynının ortasına düştü, böylece iki tarafdaki işaret delikleri önden oluşturulmuştur. Tatlım, sadece tahta kenarını kırmak kolay değil. Ayrıca tahta kenarından kırıldıktan sonra, kırılma hatının ötesinde ateş edilmesi daha az olabilir.

Kötü tasarlanmış devre tahtası.

Zıplak deliği kötü tasarlanmış ve tahta bölümünden sonra üretilen yüksek noktaların yandırılması sıradan fazlasıdır, ve elimden sonra işlemler düzeltmek için gerekiyor, bu sadece insan gücünü harcamak değil, insanlar saatlerini harcamak ve maliyeti arttırmak için. Sıçrama sırasında sıçramalar da diğer ürünlere zarar verebilir. Soldaki fotoğraf üç delik delik tasarımı gibi görünüyor ama sonuç aynı.

Pisma deliğinin zavallı tasarımı. Tahta bölündükten sonra, önemli noktaların yandırılması sıralarının ötesinde ve elimden sonra işleme düzeltmesi için gerekiyor. Bu sadece insan gücünü boşa harcamak değil de insan saatlerini boşa harcamak ve maliyeti arttırır. İçeri sadece erkek gücünü harcamak değil, insan saatlerini harcamak ve maliyeti arttırmak için el işleme ve düzeltme gerekiyor. Yükselmesi sırasında sıçramalar da diğer ürünlere zarar verebilir.

Daha iyi tasarlanmış devre tahtası.

İmparator deliği tasarımı daha iyi. PCB tahtasının bölünmesinden sonra yaklaşık var ama neredeyse bütün yaklaşıklar, toplantı araştırmalarına neden olmayacak bir çizgi içinde yükselebilir.

İmparator deliği tasarımı daha iyi. Tahta bölündükten sonra yakıcı var ama neredeyse tüm yakıcılar toplantıya karıştırılmadan sıçrama çizgisinde yerleştirilebilir. İmparator deliği tasarımı daha iyi. Tahta bölündükten sonra yanık var olsa da neredeyse tüm yanıklar toplantıya karışma sebebi olmadan fırlatılabilir.