PCB Teknik - PCB devre tahtası toplama süreci görüntüleme

PCB toplantı sürecinin farklı adımları devre tahtasına, komponent seçimi ve yerleştirmesi, çözüm, denetim ve testi eklemesi dahil ediyor. Bütün bu süreçler gerekli ve en yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlamak için izlenmeli. Aşağıdaki PCB toplantı süreci yüzeysel dağ komponentlerinin kullanıldığını tahmin ediyor ve neredeyse bütün PCB toplantısı şimdi yüzeysel dağ teknolojisini kullanıyor.

Solder pasta: Komponentleri tahtada eklemeden önce, solder pastasının tahtada gereken yere solder pastasını eklemelisiniz. Bu bölgeler genellikle komponent patlaması. Bu bir çözücü ekran üzerinden başarılıyor.

Solder pasta, küçük kalın parçacıkları ve fluks karıştırırken oluşturulan bir pasta. Bu, bir süreç içinde yerleştirilebilir. Bazı yazdırma süreçlerine çok benziyor.

Solder ekranını kullanarak, direkt devre tahtasına koyun ve doğru pozisyonda kaydedin. Bir kaçıcı ekrandan geçiyor, ekranın deliğinden ve devre masasına küçük bir sol parçasını sıkıyor. Yazılı devre tahtası dosyasından oluşturduğundan beri, kalın ekranın kalın plağının yerinde delikler var, yani soldaşın sadece kalın plağına yerleştirilmesi için.

Solder depozitlerin miktarı, üretilen birliklerin doğru bir solder miktarı olmasını sağlamak için kontrol edilmeli.

Seçim ve yerleştirme: Bu toplantı sürecinin bu parçasında, solder yapıştırması ile tahta seçim ve yerleştirme sürecine girer. Burada, komponentlere karışmış bir makine reel veya diğer dispenserlerin komponentlerini seçir ve onları devre masasındaki doğru konumlara yerleştirir.

Solder pastasının gerginliği devre tahtasında yerleştirilmiş komponentleri tutuyor. Tahtanın titremediği sürece onları yerine koyabilecek kadar yeter.

Bazı toplantı işlemlerinde, tahtadaki komponentleri düzeltmek için küçük noktalar yapıştırır. Ancak, bu genelde sadece tahta dalgalarını çözerken yapılır. Bu sürecin zorluğu, yapıştırma sürecinde bazı yapıştırma sürecinde azalmak için tasarlanmış olmasına rağmen her tamir daha zor olur.

Seçim makinesini tasarlamak için gereken pozisyon ve komponent bilgileri PCB devre masasının tasarlama bilgilerinden gelir. Bu seçim ve yeri programlamayı çok basitleştirir.

Çözümler: Komponent devre kuruluna eklendiğinde, bir sonraki toplantı sahnesi, üretim süreci çözümleme makinesi üzerinden geçiyor. Bazı tahtalar dalga çözme makinesinden geçebilir olsa da, bu süreç bugünlerde yüzeysel dağ komponentleri için geniş olarak kullanılmaz. Eğer dalga çözümlenmesi kullanılırsa, tahtada solucu pastası eklenmez çünkü soldağı dalga çözümleme makinesi tarafından sunuyor. Reflow çözme teknolojisi dalga çözme teknolojisinden daha geniş kullanılır.

Müfettiş: devre kurulu çözüm sürecinden geçtikten sonra genelde kontrol edilir. 100 ya da daha fazla komponent kullanarak yüzeysel dağıtma tahtaları için el kontrol seçenek değil. Gerçekten, otomatik optik denetim daha mümkün bir çözüm. Olan makineler tahtaları inceleyebilir ve kötü bölümler, yanlış yerleştirilmiş bölümler bulabilir ve bazı durumlarda yanlış bölümler bulur.

Test: Fabrikadan ayrılmadan önce elektronik ürünler teste edilmeli. Onları denemek için birçok yol var. Bu web sitesinin "Test and Measurement" bölümünde test stratejileri ve metodları hakkında daha fazla görüntüler bulunabilir.

Feedback: üretim sürecinin düzgün işlemini sağlamak için çıkışı izlemek gerekiyor. Bu, keşfedilmiş hataları çalışarak başarılı. Ideal yer optik denetim sahnesinde, genelde bu durum karıştırma sahnesinden hemen sonra olur. Bu da süreç defekleri aynı sorunlara sahip bir sürü tahta üretilmeden önce hızlı keşfedilir ve düzeltebilir.

Toplaştırma

Bu durumda, yüklü yazılmış devre tahtasını üretmek için kullanılan PCB toplantı süreci çok basitleştirildi. PCB toplantısı ve üretim süreçleri genellikle çok düşük düşük düşük seviyeleri sağlamak için optimize edilir ve böylece en yüksek kalite ürünleri üretir. Bugünkü ürünlerin komponentlerinin ve soldaşlarının sayıs ına ve kalite ihtiyaçlarına göre, bu süreç işlemi üretilen ürünlerin başarısına kritik olur.