PCB Teknik - PCB iç katı mikro kısa devre fenomeni

PCB şirketinin ürünlerini son zamanlarda devre masasındaki "mikro kısa devre" fenomeni tarafından yerleştirildi. Çünkü kanıt bulamadık, sonunda son zamanlarda ayrılık yaptık. Nihayet devre tahtasında mikro kısa devre fenomenini bulduk. PCB kurulu fabrikasıyla olan fenomeni analiz ettikten sonra, şimdiye kadar [CAF'ye (İşletici Anodik Filament, yönetici anode filament, anode bardak fiber filament sızdırma fenomeni)] a çık olarak bilinen yanlışlıkların sebebi, [Glass Hour Leakage] olarak tanınmıştır. Sonunda küçük bir gözlük var, yoksa müşteri zaten atlamaya başladı. Neden sorunu bulamıyorsun?

Aslında bu tür CAF'nin kötü fenomenini bulmak gerçekten kolay değil. İlk olarak devre tahtasının kısa devre alanı öğrenmelisiniz, sonra kesebilecek tüm hatları kesmelisiniz ve mümkün kısa devre fenomenlerin menzilini yavaş kısa devre menzilini azaltmelisiniz, en sevdiğiniz şekilde yolun, ya da çizgisine ulaşan izleriniz, ya da bakar yağmalarının kısa devre olduğu halde ölçümelisiniz. Bu yüzden kısa bölüm mikro kısa devre kanıtlarını bulmak için daha büyük bir şans olacak.

♪ Eğer CAF'nin ne olduğunu henüz açık değilseniz, lütfen önce bu makala konuşun.

Bu sefer, gerçekten iki laboratuvar buldum [X Özel] ve [XX Enstitüsü] parçaları yaptırmak için. [X Özel] dedi ki hiçbir sorun yoktu, [XX Enstitüsü] cam fiber kıyafetindeki boşluğun CAF olabileceğine inanıyordu. Ancak, örnek alan kötü devre tahtaları farklıydı ve mikro kısa devre problemi her zaman bulunmamıştı, iki laboratörün parçası sonuçlarının hangisinin doğru ya da yanlış olduğunu söylemek zor.

Daha sonra, gerçek mikro kısa devre tahtasını aldıktan sonra, bir mühendisi tahta ile PCB tahtası fabrikasına gönderdik ve yer üzerinde bir parça analizi istedik. Bu sefer gerçekten bir CAF fenomeni olduğunu doğrulandı. Ancak kurul üreticisi CAF'nin nedeni, kurulun deliğinden ve kör tarafından (Kör Via) geçtiğine inanıyor. Tahta üreticisi ilk belirtilen 0,4mm uzağını geri çevirmeye başladı ve en azından 0,5 mm'den fazla değiştirdi. Dönüşecek delik kenarı şimdi 0,1mm kadar küçük, ama geriye bakıp 0,5mm uzağını istedi, ölümcül ve sorumsuz.

Fakat diğer partiye de emin olarak söyledik ki, kurulu fabrikası PCB'yi incelediğinde, delik-delik mesafe sorunundan bahsetmedi ve proje kurulu fabrikası sistem fabrikalarımızdan daha deneyimli olmalı, tasarım riskli olsa bile. Ancak, kurulu fabrikası hala relativ büyük bir sorumluluğa sahip olmak zorunda, fakat kurulu fabrikasından ödüllenmesini istemedik, ancak kurulu fabrikasından geliştirme ölçülerini teklif etmesini ve önleme önlemlerini istemesini istemedik.

KLP fabrikası tarafından önerilen geliştirme önlemleri:

1. PP doldurum materyalinin tasarımı değiştir: PP doldurum materyali L S1000'den S1000H'e değiştirildi. Tahta fabrikası, S1000H'in CAF'e karşı daha iyi direnişi olduğunu söyledi.

2. PP stacking yapısı ve ratio değişimlerinin tasarımı: core PP orijinal 5 çarşafından 7628 çarşafından 4 çarşaf 7628'e değiştirildi ve de yüksek RC doldurucu olarak değiştirildi. Çünkü Core's PP'in kalınlığı daha ince oldu, temel maddelerin orijinal kalınlığını korumak için İr'in üst ve düşük PP katlarına 3313 katı ekleniyor.

Fakat bu sefer, Cu yerine Au'ya vurmak için EDX kullandık. Altın işleme sürecinde problemler oldukları görünüyor. Şirketimizin kullandığı kurulu ENIG.

Aşa ğıdaki resim laboratuvar bölümünden bir rapor. Bardak fiber kıyafetinin kırıklığı var ve bazı yönetici maddeler bardak fiber paketlerinin boşluklarının içine girip büyüdüğünü bulunabilir, fakat henüz kısa devrelerin aşamasında değil.

Resim laboratuvar bölümünden bir rapor. Bardak fiber kıyafetinin kırıklığı var ve bazı yönetici maddeler bardak fiber paketlerinin boşluklarının içine girip büyüdüğünü bulunabilir, ama kısa devre henüz gerçekleşmedi.

♼PCB'nin CAF olduğunu şüphelendiğinde ilk olarak elektrik ölçümleri ve devreleri kullanabilirsiniz ki CAF'nin genişliğini yavaşça azaltmak için kullanabilirsiniz ve önce mümkün müdahale faktörlerini silmek için tahtadaki elektronik parçaları kaldırabilirsiniz.

PCB'nin CAF olduğunu tahmin edildiğinde, ilk devre ölçüp keserek CAF'nin genişliğini yavaşça düşürebilirsiniz ve önce mümkün müdahale faktörlerini silmek için tahtadaki elektronik parçaları kaldırabilirsiniz.

Yavaşça CAF pozisyonunu doğrulayabilirsiniz, PCB yapısının deliklerden çok yakın veya çok yakın çizgilerden olup olmadığını kontrol etmek için Gerber ile birlikte çalışabilirsiniz.

CAF'nin yerini yavaşça doğruladıktan sonra, PCB yapısının deliklerden çok yakın veya çok yakın çizgilerden olup olmadığını kontrol etmek için Gerber ile birlikte çalışabilirsiniz.

Aşağıdaki fotoğraf kısa devreyi oluşturmaya devam ettiğini doğruladıktan sonra parçalanma tahtasının görünümünü gösteriyor. Kimyasal çözümüyle tedavi etmeden önce, delikten ve kör delikten geçen uzun bir "bakar" parçası görülebilir. Ama bu da, deliğin duvarındaki bakar parçalama ve sıkma sırasında götürülmesi mümkün.

Resim, kısa devreyi oluşturmaya devam ettikten sonra kurulun parçası. İlaçlarıyla tedavi etmeden önce, delikten ve kör delikten geçen aynı elementin uzun bir parçasını görebilirsiniz. Ama aynı zamanda sadece delikten duvardaki bakır parçalanma ve sıkıştırma sırasında getirilmiş olabilir.

ACF (İşletici Anodik Filament, conductive pad filament, anode glass fiber filament leakage phenomenon). Fotoğraf parçaları sıkmak sırasında mümkün kirlenmesi temizlemek için bir şurupla tedavi edildi. EDX ile döküldü ve Au (altın) elementinin deliğin ve kör deliğin arasında olduğunu buldu.

EDX ile vurulmuş Au (altın) elementi delikten ve kör delikten birinci pozisyondur.

ACF (İşletici Anodik Filament, conductive pad filament, anode glass fiber filament leakage phenomenon). EDX kullanarak, Au (altın) elementi deliğin ve kör deliğin arasındaki ilk pozisyonda bulundur.

EDX ile vurulmuş Au (altın) elementi, delikten ve kör delikten ikinci pozisyonda bulunur.

ACF (İşletici Anodik Filament, conductive pad filament, anode glass fiber filament leakage phenomenon). EDX kullanarak, Au (altın) elementi deliğin ve kör deliğin arasındaki ikinci pozisyonda bulundur.