PCB Teknik - 8 tür PCB devre tahtası defekleri hakkında ne kadar biliyorsunuz?

Modern PCBA elektronik toplantısı relativi karmaşık bir süreç. Yapılandırma sürecinde PCB devre tahtası defekleri PCB substrat ve PCB devre tahtası işlemlerinin faktörlerine neden oluyor. Sonra editör birkaç ortak PCB defekten ve nedenlerini tanıtacak.

PCB üretim sürecinde, ortak PCB devre tahtası defekleri: beyaz noktalar, mikro-kırıklar, sıkıştırma, kaldırma, ıslak taşlar, çıkarılmış fabrikalar, halo ve solder maske defekleri vardır.

1. Vitiligo

Yaprağın yüzeyindeki cam fibriğin kesiştirme noktasında, resin fibriğin yüzeyinden ayrılır ve beyaz noktalar veya "karıştırma örnekleri" altında görünür.

Neden:

(1) Tahta mekanik dış güç etkisi yanlış şekilde düzenlendiğinde yerel resin ve cam fiber beyaz noktalara ayrılır.

(2) Tahta materyalinin bir parças ı kimyasal maddeler içeriyor ve cam fiber kıyafetinin sağlam noktalarını etkiler, sıradan beyaz noktalar oluşturur (daha ciddi olduğunda kare olarak görülebilir).

(3) Tahtadaki terme stresi de beyaz noktalar ve beyaz noktalar olabilir.

2. Mikro kırıklar

Laminatlı substrat içerisinde oluşan sürekli beyaz nokta veya "karışık örnek" mikrokrak olarak tanımlanabilir.

Sebebi: Mekanik stres tarafından genelde etkilenmiş, mikrokraklar laminat altrası içinde oluşturulmuş.

3. Boğulacak

Yerel bölümünün hayal gücü, substratın katlarının veya substratın ve yönetici folin arasındaki yerel genişleme yüzünden oluşturuldu.

Neden:

(1) Panel surface pollution (oxidation, oil stains, glue marks, other alkaline pollution)

(2) Köşenin ikisinin de köşedeki yağ kaybı olarak gösterilmesi yetersiz bir zamanı. Köşe patlamadan sonra keşfedildi.

(3) Tahta striptişimi temiz değil ve masa yüzeyinde ince bir katı var. Tahta parçalandıktan sonra, tahta yüzeyinde kalın yüksek sıcaklıkta erilecek ve mürekkep bir balon oluşturmak için kaldırılacak.

(4) Pencere delikteki su tüpüsü kurumadan önce yazılır. Tahta fırlattıktan sonra, suyun depolanmış deliğin kenarında yüzük şeklinde bulutlar oluşturur.

(5) PCB devre tahtasının çözüm sürecinde PCB'de su tüfek olduğunu tahmin edin ve yeniden çökme sırasında balonları oluşturmak kolay.

4. Düzenleme

Yüksek katlar arasındaki ayrılığı, yansıtma altının ve yönetici veya çokta katlar tahtasında olan her katı hayal edin.

Neden:

(1) Laminatlama parametreleri belirtilen şekilde ayarlanmadır.

(2) Tahta yüzeyinde yetersiz temizlik ve çöplük yapılması nedeniyle karıştırılmadan sonra gecikme sonucu vardır.

5. Yumuşak fabrikası

Temel materyalde kırılmayan, tamamen resin tarafından kaplanmış ve yüzeyin üzerinde kırılmış bir örnek var.

6, çıkarılmış fabrika

Bir fenomen, beyinli fibrikler tamamen resin tarafından kaplı veya kırılmayan substratın yüzeyinde açılır.

7, hello.

Yüzünün yüzeyinde ya da yüzeyin altında yok edilmesi ya da gecikmesi genelde deliğin veya diğer işlemli bölgelerin etrafında beyaz bir alan olarak gösterilir.

Neden:

(1) Makine masası ya da bakilit tahtası eşittir ve tahta ve bakilit tahtası arasında bir boşluk var.

(2) Tahta değiştirildi ve değiştirildi. Tahtalar arasında boşluklar var.

(3) Milling cutter giysileri

(4) Müfettiş ikinci elması halo standartlarının kaçırılmış kontrolü hakkında açık değil.

8. Solder maske defekleri

Solder maskesi sıcaklık dirençli bir kaplama materyalidir ve solder maske defekleri PCB çözülmesi sırasında solder alanındaki yerleştirme alanına kolayca yol a çabilir.

Neden:

(1) Patlama özelliğinin etrafında uzay veya hava boşluğu çok büyükdür.

(2) Solder maskesi bastıktan sonra, bakış zamanı ve sıcaklığı yeterli değil, solder maskesinin tamamen sabitlenmesini sebep ediyor. Ateşin yüksek sıcaklığı etkisinden sonra, sol maskesi katlı balonlar.

Bu PCB defekleri elektronik ürünlerin defekten etkileyen önemli bir faktördür. Bu defekleri ve sebeplerini anlayarak, süreç elektronik toplantı sürecinde geliştirilebilir ve ürün üretim oranı geliştirilebilir.