PCBA işlemde, birçok mühendisler kullanılan flux miktarını kontrol etmeye çalışıyor, ama iyi çözüm performansını elde etmek için bazen daha büyük bir miktar flux gerekiyor. PCBA işlemlerinin seçimli çözüm sürecinde, çünkü mühendisler sık sık sık karıştırma sonuçlarını umursuyor, flux kalanını umursamıyor.
Çoğu flux sistemi stabillik risklerinden kaçırmak için yapıştırma aygıtlarını kullanır. Seçimli çözüm için seçilen fluks aktif bir durumda olduğunda, yani aktif bir durumda iner olmalı.
PCB fabrikası tarafından büyük bir miktar flux uygulaması SMD bölgesine girmesini ve kalıntıların potansiyel bir riskini üretir. Yerleştirme sürecinde bazı önemli parametreler stabiliyeti etkileyecek. Anahtar şu: flux SMD veya diğer süreçlere girer sıcaklık düşük ve açılmayan parçası oluşturuyor. Bu süreç sırasında, ürün kullanıldığında, a çılmamış flux parçasının kombinasyonu ve havalık elektrikmigrasyonu üretecek, bu da flux genişlemesine yardım edecek.
Seçimli çözümler için flux kullanımında yeni gelişme trendi flux içeriğinin güçlü içeriğini arttırmak, böylece küçük bir miktar flux uyguladığı sürece daha yüksek bir güçlü PCBA içeriğini oluşturulabilir. Genelde çözümleme sürecinin 500- 2000μg/ In2'nin g üçlü içeriği gerekiyor. Fakat fluks dosyası çözümleme ekipmanının parametrelerini ayarlamak üzere kontrol edilebilir, gerçek durum karmaşık olabilir. fluksinin genişleme performansı stabiliyeti için önemlidir, çünkü fluksi kurulduğundan sonra toplam güçlü miktarı buzdurma kalitesine etkileyecek.
Ancak her şeyin hem profesyonel hem konserleri var. PCBA OEM yönteminin avantajları açık ama güvenlik riskleri de var.
Çünkü PCBA kurulu üreticileri elektronik komponentler ve PCB'lerin genel sıralamasına sorumlu olduğu için, PCB devre tahtası işleme yapımcısı üretim maliyetlerini azaltmak için bazı sahte ve şok maddeleri sipariş edebilir. Bunun olmasını engellemek için ürün hizmetleri talep eden PCBA OEM üreticisinin materyalin kalitesini sağlamak için orijinal materyalin orijinal sertifikasını vermesini isteyebilir.
PCBA temel materyallerinin tüm işleme döngüsünde elektronik komponentler satın alma döngüsü en fazla dayanamaz. Özellikle müşteriler tarafından kullanılan komponentler relativ az olması mümkün. Onlar ortak ürünler değildir veya komponentler talebi büyük. Çip fabrikaları arasındaki materyallerin gelmesine ve sonunda normal üretim döngüsüne etkileyecekler. Daha geçici bir duruma düşmesini önlemek için ürün hizmet vericileri, PCBA OEM üreticilerinin programlamasını isteyebilir Material girişimin gelişimi verildi ve materyallerin gelişimi izleniyor.
PCBA OEM üretimi sürecinde, bazı faktörler yüzünden büyük miktarlar üretimin kalite sorunları var ve toplu tamirleri gerekiyor. Eğer PCBA OEM çip işleme üreticisi güçlü tamir kapasiteleri yoksa, ürün tutuklaması zor olacak ve tutuklama döngüsü uzunlandırılacak, bu da sonunda ürünün teslim zamanı etkileyecek ve müşterilere relativ büyük kaybı sağlayacak.