PCB Teknik - Neden toplantıdan önce FLEX PCB yapıyorsun? Ve boşluklar.

Fleksible basılı devre tahtasının (PCB) toplantısından önceki pişirme, IPC 223 saniye 5.3.5 ve IPC-fa-251 saniye standart ihtiyacıdır. Bu, poliimide tabanlı tüm fleksik ve sert fleksik tasarımlara uyuyor. Ama neden toplantıdan önce pişirmek, devre kurulu üretim sahnesinde erken değil?

En fleksibil devre tasarımları, bazı komponent toplantısı gereken bir derece bilgisayar, poliimit maddelerden yapılır. Polyimide fleksibil kablolar, kaplamalar için kullanılır ve birçok durumda kaburgalar da güçlendirir. Poliimide'in doğal içeren özellikleri su absorbsyondur. 20°C ve %50'de yaklaşık derecede suyun %2'sini sarsıtacak. Yüksek yatık ve sıcaklığı olan çevrelerde bu arttırabilir. Bu, her ve tüm teminatçılardan olan poliimit materyallerine uyuyor, ve fleksibil PCB üreticisinin etkileyebileceği veya değiştirebileceği bir özellik değil.

Poliimit materyalinin Hygroscopicity of polyimide material

Higroskopikti poliimit materyalinin mekanik ve elektrik özelliklerine etkilenmiyor olsa da, bu, komponentler toplantı yenileme sürecinde yüksek sıcaklıklarla karşılaştığında olur.

Özellikle, çoğu durumlarda, sarsılmış su refluks sürecinde parmak dönüştürüler. Sıvından gaza döndüğünde, parçalar arasında gecikme sebebi olabilir. RoHS tarafından gereken sıcaklık arttığı zaman bu daha büyük bir sorun oldu. Birleşme sürecinde, gecikmelerini engellemek için tek yapabilen çözüm, toplantı sürecinden önce elaksiz veya sert sıkıştırma parçalarının %100 ısınmasız olmasını sağlamak. FR4 güçlü ve fleksibil devre arasındaki süsleme. Tüm suyu kaldırma başarısız, kapak katmanın, katmanın ve çelik katmanın gecikmesinin en önemli sebebi.

Fleksible PCB ön bakma süreci

PCB bakımı genelde 2-10 saat 120ÂC'de yapılır. Öncelikle bakış zamanı özel parçaların tasarımına göre değişir. Gerçekleri, kaburganlar ve yapıların sayısı, gerekli suyu zamanı arttıran faktörlerdir. Ayrıca, parçalar fırına yerleştirilmesi gerekiyor ki her bölümde yeterince hava akışı var.

Komponentler pişirdikten sonra, onları fırından çıkarmak ve toplantıdan önce çalışma sıcaklığını soğutmak tavsiye edildi. Herhangi bir önemli gecikme parçalarının suyu yeniden sarmasına neden olur. Birleşik döngüler arasındaki zaman genişletildiyse, birçok toplantı döngüsü gereken fleksib devre tahtaları için ikinci ön bakışı gerekebilir.

2. Genel PCB üretim sorunları: elektroplatma boşlukları

Döşekler üzerinden basılmış devre tahtasında bakra tabakası deliklerdir. Bu delikler devrelerin bir tarafından devre tahtasının diğer tarafına bakıcıdan geçmesine izin verir. İki ya da daha fazla devre katı ile izlenmiş devre tahtası için, delikler tarafından, farklı katlar arasında elektrik bağlantılar oluşturuyor.

PCB üretim sürecinde delikler tarafından parçalanmak için devre tahtasında laminat ve ikisinin tarafındaki soyun döşemesi için üreticiler delikleri kullanır. Döşeğin duvarı, bir kattan diğerine sinyal göndermek için elektroplanmış. Elektroplatlama için devre tahtasını hazırlamak için, üretici devre tahtasını yukarıdan a şağıdan aşağıya doğrulamak zorundadır. Çukurun içine ve devre tahtasının kenarına bağlanmış, kimyasal olarak bağlanmış elektrosuz bakır katından. Bu adım bakra depoziti deniyor.

Görüntülerinden sonra devre resimi uygulanır ve geliştirir. Sonra devre bulunduğu bölge daha kalın bir bakra katı ile, deliği ve devre son gerekli kalınlığına kaplayacak (genelde yaklaşık .001 inç / .025 mm). Bu bakış açıdan devre kurulu işleme sürecini tamamlayana kadar devam edecek.

Yerleştirme sorunu

Yerleştirme sorunları delik duvarının içindeki bağlantıya etkileyebilir ve PCB başarısızlığına sebep olabilir. En yaygın açıklama defekti, bakra çubuğu çubuğu duvarındaki boşluk. Eğer delik duvarı yumuşak değilse ve kaplanın tamamlanmadıysa, akışı geçemez. Yukarıdaki görüntü, duvardaki bakır çok ince olduğu yere gösterir, bu kötü yerleştirme ve elektroplanma yüzünden sebep olabilir.

Yerleştirme süreci sırasında, bakır kapısı üniforma değildiğinde, kaplı delikler delikler tarafından parçalanmış olacak, bu da doğrulamayı engelleyecek. Bu, deliğin tarafındaki hava böbrekleri ve/veya zor sürüşü yüzünden neden olabilir. Bütün bunlar delik duvarların üzerinde farklı suratlar oluşturabilir. Bu yüzden düzgün ve sürekli bakır kabloları kullanmak zor olabilir.

Tablo delikleri devre masasında görünmesini engelleyin.

PCB dalgalarının ağır s ürüşü yüzünden neden olmasını engellemek için en iyi yol, üreticinin talimatlarının kullanım sırasında takip edilmesini sağlamaktır. Yapıcılar genelde tavsiye edilen sürücü bitlerin sayısı, sürücü bit besleme hızı ve hızı için tavsiyeler yapıyorlar. Aşık ROP ile dalgalar aslında

Bozulacak.

Sonuç verici maddeler, yerleştirme ve elektroplatma sırasında eşit bir şekilde kaplamak zor bir yüzeyi oluşturur. Eğer ROP aşırı düşük olursa, küçük bağırılma olabilir, dekontaminasyon sürecinde düzeltilebilir.