PCB Teknik - SMT süreç tasarımının anahtar noktaları

Step: process design

Yüzey adhesion toplantısının süreci, özellikle küçük uzay komponentleri için, sürekli kontrol ve sistem kontrol ihtiyacı var. Örneğin, Birleşik Devletlerde, solder ortak kalite standarti ipc-a-620 ve ulusal solder standarti ANSI / j-std-001 tabanlı. Sadece bu kriterileri ve özellikleri anlamak üzere tasarımcılar endüstriyel standartların ihtiyaçlarına uygun ürünleri geliştirebilir.

Toplu üretim tasarımı

Kütle üretim tasarımı tüm kütle üretimin süreci, toplantı, testabilir ve güvenilir ve yazılı belge ihtiyaçlarına dayanılır.

Tam ve a çık bir toplantı belgeleri tasarımdan üretilmeye kadar bir dizi değişiklikler için kesinlikle gerekli ve başarılı. Mevcut belgeler ve CAD veri listesi, kaliteli üreticiler listesi, toplantı detayları, özel toplantı rehberleri, PC tahtası üretim detayları ve Gerber verileri veya magnetik diskinde içerilen ipc-d-350 program ı dahil edilir.

Manyetik diskdeki CAD verileri test ve işleme araçlarını geliştirmek ve otomatik toplama ekipmanlarını programlamak için çok faydalı. X-Y aksi koordinat pozisyonu, teste ihtiyacı, dış çizgi grafiği, devre diagram ı ve test noktasının X-Y koordinatı içeriyor.

PCBA kalitesi

Her seriden ya da özel bir seri numarasını test etmek için örnek alın. PCBA, üretici ve IPC üzerinde kalibrelenen kalibre belirtilen ürün bilgisiyle karşılaştırılacak. Bir sonraki adım, soldaşın yapıştırılması ve tekrar çözülmesi. Eğer organik flux kullanılırsa, kalanını silmek için tekrar temizlenmeli. Solder joint kalitesini değerlendirirken, PCBA görüntüsünü ve boyutlu reaksiyonu yeniden değerlendirmeliyiz. Aynı test metodu da dalga çözme sürecinde kullanılabilir.

Toplam süreci geliştirmesi

Bu adım çıplak göz ve otomatik görüntü aygıtları ile her mekanik eylemin sürekli izlemesini içeriyor. Örneğin, her bilgisayar masasında yazılmış yapışkan sesi taramak için lazer kullanmak tavsiye edildi.

Örneğin SMD'ye yerleştirildiğinden sonra, kalite kontrol ve mühendislik personelinin her komponent bağlantıcısının bir tane yiyecek durumunu kontrol etmesi gerekiyor. Her üye pasif komponentlerin ve çoklu pin komponentlerin ayarlamasını detayla kaydetmeli. Dalga çözme sürecinden sonra, ayrıca sol birliklerinin eşitliğini dikkatli kontrol etmek ve sol birliklerinde olağanüstü kaynaklarının yakınlığına sebep olduğu için sol birliklerindeki kaynakları belirlemek gerekir.

Güzel teknoloji.

İyi toplama gelişmiş bir inşaat ve üretim konseptidir. Komponentlerin yoğunluğu ve karmaşıklığı şu anki pazardaki temel ürünlerden daha yüksektir. Eğer kütle üretim sahnesine girmek istiyorsak, onları üretim çizgisine koymadan önce bazı parametreleri değiştirmeliyiz.

Örneğin, güzel toprak elementinin pint topu 0.025 "veya daha az, standart ve ASIC komponentlere uygulanabilir. Bu komponentler için, endüstri standarti, Şekil 1'de gösterilen gibi çok geniş mümkün bir hata sahiptir. Bu yüzden komponent teminatçıların tolerans hataları birbirinden farklı olduğu için toplantı yiyeceğini geliştirmek için patlama boyutunu özelleştirmeli veya değiştirmeli olmalı.

Bölüm ve boşluğu genelde ipc-sm-782a ile uyumlu. Ancak, sürecin ihtiyaçlarını yerine getirmek için bazı parçaların şekli ve boyutu bu belirlenmesinden biraz farklı olacak. Dalga çözmesi için, patlama büyüklüğü genellikle daha fazla flux ve solder olmak için biraz daha büyükdür. Genelde proses toleransiyonun üst ve aşağı sınırlarının yakınlarında tutulmuş bazı komponentler için patlama boyutunu düzgün ayarlamak gerekiyor.

Yüzey adhesive komponentlerin yerleştirme yönetiminin konsistenci

Aynı yönde tüm komponentleri tasarlamak gerekmiyor olsa da, birleşme ve kontrol etkinliğini aynı tür komponentler için geliştirmeye yardım edecek. Karmaşık bir tahta için, pinler ile komponentler genelde zamanı kurtarmak için aynı yöntemler vardır. Asıl sebep, komponentleri yerleştirme kapıcısı genelde bir yönde sabitlenir ve yerleştirme yöntemi sadece tahtada dönüştürerek değiştirilebilir. Yerleştirme makinesinin kapıcısı özgürce dönebilir. Yine de dalga çözme ateşi geçmek için komponentlerin yöntemini birleştirmek için kalın akışının açılma zamanını azaltmak için gerekli.

Polyarlıklı bazı komponentlerin polyarlığı tüm devre tasarımı kadar erken belirlenmiş. Devre fonksiyonunu anladıktan sonra, süreç mühendisi birleşme etkinliğini geliştirmek için komponentler yerleştirme sırasını karar verebilir, fakat etkinliğin aynı yönetimi ya da benzer komponentler ile geliştirilebilir. Eğer yerleştirme yöntemi birleştirilirse sadece yazma komponenti program ının hızı kısayılabilir, ama hataların oluşturulması da kısayılabilir.

Doğru (ve yeterli) komponent mesafesi

Genellikle konuşurken, tam otomatik yüzeyi takılan yerleştirme makinesi oldukça doğru. Fakat tasarımcılar sık sık komponentlerin yoğunluğunu artırmaya çalışırken kütle üretiminin kompleksitesini görmezden geliyor. Örneğin, yüksek bir komponent küçük bir pıntılı komponente çok yakın olduğunda, sadece pint çözücüsünün kontrolü için göz çizgisini engellemeyecek, ama yeniden yazmak veya yeniden yazmak için kullanılan aletleri de engelleyecek.

Yıldız çöplücücücüsü genellikle diod ve transistor gibi düşük ve kısa komponentlerde kullanılır. SOIC gibi küçük komponentler da dalga çözümleme kalıntısında kullanılabilir, fakat bazı komponentler kalın ateşe doğrudan açılan yüksek ısı ile karşı çıkamayacağını belirtilmeli.

Birleşik kalitesinin sürekliliğini sağlamak için, komponentler arasındaki mesafe yeterince büyük ve eşit bir şekilde kalın ateşe açılmalı. Solder her bağlantıya iletişim kurmak için yüksek komponent, güvenlik etkisinden kaçırmak için düşük ve düşük komponentlerden bir uzak tutmalı. Eğer mesafe yeterli değilse, bu da komponentlerin kontrolünü ve yeniden çalışmasını engelleyecek.

Sanayi yüzeysel yapıştırıcı komponentler için standart uygulamalar toplamını geliştirdi. Eğer mümkün olursa, standart komponentleri mümkün olduğunca kadar kullanılmalı, böylece tasarımcılar standart patlama boyutlarının ve mühendislerin bir veritabanı kurması için süreç sorunlarını daha iyi anlayabilir. Tasarımcılar bazı ülkelerin benzer standartları kurulduğunu ve komponentlerin görünüşü benzer olabilir, fakat komponentlerin pin açısı ülkeden ülkede değişir. Örneğin, Kuzey Amerika ve Avrupa'daki SOIC komponentlerinin teminatçıları Eiz standartlarına uygulayabilir, Japon ürünleri EIAJ'yi tasarım kriterisi olarak kabul ediyorlar. EIAJ standartlarına uysalar bile farklı şirketler tarafından üretilen komponentler görünüşe göre aynı değildir.

üretkenlik geliştirmek için tasarlanmış

Komponentlerin şeklinde ve yoğunluğuna bağlı toplantı kurulu oldukça basit veya çok karmaşık olabilir. Karmaşık bir tasarım etkili üretim yapabilir ve zorlukları azaltır, fakat tasarımcı süreç detaylarına dikkat etmezse, çok zor olacak. Konuşma plan ı tasarımın başlangıcında düşünmeli. Genelde, komponentlerin pozisyonu ve yönetimi ayarlandığı sürece kütle üretimi arttırabilir. Eğer bilgisayar tahtasının büyüklüğü çok küçük olursa, masanın kenarına yakın yasak şekli veya komponentleri varsa, kütle üretimi plakalar bağlantı şeklinde düşünülebilir.

Teste ve tamir

Kayıp komponentleri ya da süreç keşfetmek için masada küçük ölçekli test araçlarını kullanmak için çok doğru ve zaman tüketmesi. Test metodu tasarımda düşünmeli. Örneğin, Eğer ICT testi kullanmak istiyorsanız, sondasının iletişim kurabileceği çizgide bazı testi noktaları tasarlamayı düşünmelisiniz. Teste sisteminde önceden yazılmış bir program var ki, her komponentin fonksiyonunu test edebilir, hangi komponent yanlış veya yanlış yerleştirildiğini belirtebilir, ve solder toplantısının iyi durumda olup olmadığını yargılayabilir. Keşfetme hatası da komponent bağlantıları arasındaki kısa devre ve pin ve patlama arasındaki boş kayıtları dahil etmelidir.

Eğer test sonunda çizginin her ortak bağlantısına dokunamazsa, her komponenti bireysel ölçülemek imkansız. Özellikle mikro çubuğun toplantısı için, tüm hatların veya komponentler arasındaki bağlantı noktalarını ölçülemek için otomatik deneme ekipmanlarının sondu gerekiyor. Eğer bunu yapamazsanız, yapamazsanız fonksiyonu teste geçmeniz gerekiyor. Yoksa müşterisinin gönderildikten sonra bitmesini beklemeniz gerekiyor.

ICT testi, farklı ürünlere göre farklı aletler ve test prosedürleri yapmak. Tasarımda testi düşünülürse, her komponent ve temas kalitesi kolayca tanınabilir. (2. Şekil) Solder joint defekti görsel görülebilir. Ancak küçük devreler ve küçük devreler sadece elektrik testleri tarafından kontrol edilir.

Yüzeydeki komponentlerin ve ikinci tarafın yoğunluğu aynı olabilir, geleneksel test yöntemi tüm hataları tanıyamayabilir. Bilgisayar tahtasında yüksek yoğunluğu ve sonda iletişim kurmak için küçük bir patlama üzerinde olsa da, hâlâ kullanılacak patlama üzerinden geliştirmek istiyor.