PCB Teknik - PCBA'nin temizlenmesinin sebeplerini anlayın.

1. PCBA pollution

Bağırımlar, PCBA'nin kimyasal, fiziksel ve elektrik özelliklerini kvalifiksiz seviyelere azaltmayan yüzeysel depozitler, pislikler, bölüm içerikleri ve adsorbe maddeler olarak tanımlanır. Özellikle aşağıdaki aspektler var:

1. PCBA'yi, PCB'nin kirlenmesi veya oksidasyonu oluşturan komponentler PCBA tahtası yüzeysel kirlenmesi sebebi olacak;

2. Yapılandırma sürecinde flux tarafından üretilen kalan, aynı zamanda temel pollutant ır;

3. Kulağa sırasında üretilen el izleri, zincir çatlakları ve jig işaretleri ve diğer tür pollutanlar, tıplak, yüksek sıcaklık kaseti, el yazısı ve uçan toz gibi.

4. Düşük, su ve çözücü tüfekler, duman, çalışma yerinde küçük organik madde ve PCBA'ye bağlanan statik elektrik tarafından gelen kirlilik.

2. Kötülüğün zararı

Temizlik doğrudan ya da doğrudan olarak PCBA potansiyel risklerine sebep olabilir, böylece:

1. Kalıntıdaki organik asit PCBA'ye korozyon olabilir;

2. Elektrifikasyon süreci sırasında, kalan elektrik jonlar, solder birlikleri arasındaki potansiyel farklılığı yüzünden elektrikmigrasyon sebebiyle, ürünü kısa devre yapar ve başarısız yapar;

3. Kalıntılar kaplama etkisine etkiler;

4. Zaman ve çevre sıcaklığı değişiklikleriyle, kırıklıklar ve sıcaklık parçalarıyla görünecek, bu güvenilir sorunlarına sebep olacak.

3. PCBA başarısızlığının tipik sorunları kirlenmesi yüzünden

1. Korozyon. PCBA toplantısı demir altı ön komponentlerini kullanır. Solder altı kapatmasının yokluğu yüzünden demir substratı halogen ions ve suyu korozyon altında Fe3+ üretir, tahta yüzeyini kırmızı yapar. Ayrıca a şağılık bir çevrede, asit ionik pollutanlar, bakır liderlerini, soluk biletlerini ve komponentlerini doğrudan koruyabilir, devre başarısızlığına sebep ediyor.

2. Eğer PCBA yüzeyinde ionik kirlenme varsa, elektrikmigrasyon gerçekleşecek çok kolaydır ve ionize metal tersi elektroda arasında hareket edip, tersi tarafta orijinal metale düşürür, dendritik dağıtım denidritik bir fenomene neden oluyor (dendrit, dendrit, tin whiskers), Dendritlerin büyümesi devrede yerel kısa devreler neden olabilir.

Zavallı elektrik bağlantısı. PCBA toplantısı sürecinde, bazı resin gibi rosin kalanları sık sık altın parmaklarını ya da diğer bağlantıları kirliyor. PCBA sıcak veya sıcak klimde çalıştığında, kalan toprak veya İmparatorluğu sarmak kolay ve sıcak olacak, bağlantı direniyeti arttırmaya veya hatta a çık devre başarısızlığına sebep olur. BGA soldağı bölümündeki PCB yüzeydeki kanal katının korozyonu ve kanal katının yüzeyinde fosforu zengin katının varlığı soldağı ve patının mekanik bağlama gücünü azaltır. Normal stres altına alındığında, nokta bağlantı başarısızlığına neden oluyor.

Dördüncü, temizleme ihtiyacı

1. Görünüşe ve elektrik performans şartları. PCBA pollutanlarının en mantıklı etkisi PCBA görünümüdür. Eğer yüksek sıcaklık ve yüksek hafif çevresinde yerleştirilirse ya da kullanılırsa, kalan ısı ve beyaz sarılabilir. Birleşik çip, mikro-BGA, çip boyutlu paketleme (CSP) ve 01005 komponentlerde geniş kullanılması yüzünden komponentler ve devre tahtaları arasındaki mesafe düşürüldü, boyutlu miniaturleştiriliyor ve toplantı yoğunluğu artıyor. Eğer halı temizlemeyeceği komponent altında saklanırsa, yerel temizleme, halin serbest olması yüzünden katastrof sonuçları olabilir.

2. Üç kanıt boyanın kaplaması gerekiyor. Yüzey kaplamadan önce temizlenmeyen resin kalıntısı koruma katının gecikmesini veya kırılmasını sağlayacak. Etkili ajan kalıntısı kaplumbağa altında elektrikchemical göçme sebebi olabilir ve kırıklığın koruması etkisiz olabilir. Araştırmalar, temizlemek yüzde 50'e kadar kaplanmış adhesion hızını arttırabileceğini gösterdi.

3. Temizlemek de temizlemek gerekiyor. Şimdiki standartlara göre „temizlenmeyen” terimi „PCB devre tahtasının geri kalanları kimyasal bir bakış noktasından güvenli ve devre tahtasının üretim çizgisine hiç bir etkisi olmayacak ve devre tahtasına bırakabileceğini anlamına gelir. Korozyon, SIR, elektrikmigrasyon ve diğer özel tanıma metodları genellikle halogen/halide içeriğini belirlemek için kullanılır, sonra toplantı tamamlandıktan sonra temiz toplantının güvenliğini belirlemek için kullanılır. Ancak, düşük güçlü içeriyle temiz bir flux kullanılırsa bile, hala daha çok ya da az kalan olacak. Yüksek güvenilir ihtiyaçları olan ürünler için devre tahtasında kalan veya bağışlayıcılar izin verilmez. Askeri uygulamalar için temiz elektronik toplantılar bile temizlenmesi gerekiyor.