PCB Teknik - Neden PCB tahtası değiştirildi ve nasıl onu engelleyeceği

Neden PCB tahtası değiştirildi ve nasıl onu engelleyeceği

2. 2 PCB işleme sırasında neden deformasyon

PCB tahtası işleme sırasında deformasyonun sebepleri çok karmaşık ve iki tür strese bölünebilir: sıcak stres ve mekanik stres. Onların arasında sıcak stres genellikle bastırma sürecinde oluşturuyor ve mekanik stres genellikle plakaların sıkıştırma, yönetimi ve pişirme sırasında oluşturuyor. Bu durum sürecin sırasında kısa bir tartışmadır.

Geliyor bakar çarpılmış laminat: Bakar çarpılmış laminatlar hepsi iki taraftır, simetrik yapı ve grafik yok. Bakar yağmuru ve cam çamaşırının CTE neredeyse aynı, yani bastırma sürecinde CTE'nin farklılığına sebep olan neredeyse bir deformasyon yok. Ancak bakra çarpılmış laminat basının büyüklüğü büyük ve sıcak tabağın farklı bölgelerinde sıcaklık farklılıkları vardır. Bu, bastırma sürecinde farklı bölgelerinde sıcaklık hızı ve resin derecesinde ufak farklılıklar yaratacak. Aynı zamanda, farklı ısınma hızlarında dinamik viskozitesi de çok farklıdır, bu yüzden aynı zamanda yerel stres oluşturacak. Kıskanma sürecinde farklılıklar yüzünden. Genelde bu tür stres bastıktan sonra dengelenme devam edecek ama gelecekte işleme sırasında yavaşça serbest bırakır ve deformasyon yapacak.

Bastırma: PCB bastırma süreci sıcak stres üreten ana sürecidir ve farklı maddeler ya da yapılar yüzünden deformasyon önceki bölümün analizinde gösterilir. Bakar çarpılmış laminatların basmasına benzer yerel stresler, kurma sürecinde farklılıklar yüzünden gelecek. PCB tahtalarının kalın kalınlığı, çeşitli örnek dağıtımı ve daha fazla hazırlık yüzünden bakra çatlak laminatlarından daha sıcak stres var. PCB tahtasındaki stres sonraki sürüşüm, biçim veya grilleme süreçleri sırasında yayınlanır. Tahta deformasyona sebep ediyor.

Solder maskesi, karakterler, etc.: Solder maske inceleri iyileştirildiğinde birbirlerine yerleştirilemeyecek olduğu için PCB tahtalarını kurmak için bir sahada yerleştirilecek. Solder maske sıcaklığı yaklaşık 150°C'dir. Sadece orta ve düşük Tg materyallerinin Tg noktasını aştır.

Sıcak hava soldağı yükselmesi: Kalın ateşinin sıcaklığı 225 derece Celsius~265 derece Celsius ve zamanı sıcak hava soldağı yükselmesinde 3S-6S. Sıcak hava sıcaklığı 280 derece Celsius~300 derece Celsius. Solder yükseldiğinde, tahta oda sıcaklığından kalın tahtasına yerleştiriler ve oda sıcaklığında su yıkaması iki dakika içinde ateşten ayrılır. Bütün sıcak hava çözücüsü yükselmesi aniden ısınma ve soğutma sürecidir. Dönüş tahtasının farklı maddeleri ve eşsiz yapıların yüzünden sıcaklık stresi soğuk ve ısıtma süreci sırasında görünür, mikroskop soğuk ve genel deformasyon ve warping bölgesine yol açar.

depo: Yarı bitirmiş ürünlerin sahasında PCB tahtalarının depoluğu genelde rafta sert olarak girdi, rafta sıkıcı düzenlemesi uygun değil, yoksa depo sürecinde tahtaların toplaması tahtaların mekanik deformasyonuna neden olur. Özellikle 2,0 mm altındaki ince plakalar için etkisi daha ciddi.

Yukarıdaki faktörler de PCB tahtasının deformasyonuna etkileyen birçok faktör var.

3. PCB tahta savaş sayfası ve deformasyonu önlemesi

Devre tahtasının savaş sayfası basılı devre tahtasının üretimi üzerinde büyük etkisi var. Varsayfa da devre kurulun üretim sürecinde önemli sorunlarından biridir. Komponentlerle birlikte tahta sıkıştırıldığından sonra sıkıştırıldı ve komponent ayakları temiz olmak zordur. Tahta gaz ya da makineyin içindeki soketi yüklenemez. Bu yüzden devre tahtasının savaş sayfası bütün sonraki sürecin normal operasyonuna etkileyecek. Bu aşamada, basılı devre tahtası yüzey yükselmesi ve çip yükselmesi çağına girdi ve devre tahtasının savaş sayfası için süreç taleplerinin yükselmesi ve yükselmesi gerektiğini söyleyebilir. Yani yarı yolun yardımına saldırması için nedeni bulmalıyız.

1. Mühendislik tasarımı: Bastırılmış tahta tasarımına dikkat edilmeli: A. İçindeki katlanma hazırları simetrik olmalı, altı katlanma tahtaları gibi, 1～2 ve 5～6 katlanın arasındaki kalınlığı ve ön hazırlar sayısı aynı olmalı, yoksa bastıktan sonra katlanmak kolay. B. Çok katı çekirdek tahtası ve preprepreg aynı teminatçının ürünlerini kullanmalı. C. Dışarı katının A ve B tarafındaki devre modelinin alanı mümkün olduğunca yakın olmalı. Eğer A tarafı büyük bir bakra yüzeyi ve B tarafından sadece birkaç çizgi varsa, bu tür basılı tahta etkisinden sonra kolayca çarpılacak. Eğer iki taraftaki çizgilerin bölgesi çok farklıysa, dengelenmek için biraz bağımsız grisler ekleyebilirsiniz.

2. Kemeden önce tahtayı suçlamak: Bakar klad laminatı kesmeden önce tahtayı kurutmak amacı (150 derece Celsius, 8 saat 8 ±2 saat) tahtadaki sütülüğü kaldırmak ve aynı zamanda tahtadaki resin tamamen sertleştirmektir ve tahtadaki kalan stresimi daha da kaldırmaktır. Tahta savaşmasını engellemek için yardımcı. Şu anda, birçok çift taraflı ve çoklu katlı tahtalar hala boşaltmadan önce ya da boşaltmadan sonra yemek adımına uyuyor. Ama bazı tabak fabrikaları için istisnalar var. Şimdiki PCB suyu zamanı kuralları da 4-10 saat boyunca uygunsuz. Yazılı kurulun s ınıfına göre ve müşterilerin savaş sayfasına göre ihtiyaçlarına göre karar vermek öneriliyor. Bütün blok pişirildiğinden sonra bir çiğneye veya boşalttıktan sonra bak. İki yöntem de olabilir. Tahtayı kestikten sonra pişirmek öneriliyor. İçindeki tahta da pişirilmeli.

3. Hazırlığın warp ve ağlama yöntemi: hazırlık laminat edildikten sonra, warp ve ağlama hızları farklıdır, ve warp ve ağlama yöntemleri boşaltma ve laminat sırasında ayırmalıdır. Aksi takdirde, tamamlanmış tahtayı laminasyondan sonra karıştırmak kolay, ve basınç yemek tahtasına uygulanmış olsa bile düzeltmek zor. Çoklu katmanın savaş sayfasının bir sürü nedeni oluşturma sırasında warp ve ağlama yöntemlerinde tanımadığı ve rastgele yerleştirilmesi. Warp ve ağlama yöntemlerini nasıl ayıracak? Örneğin yukarı yukarı yönü, genişlik yönü çarpma yöndür. Bakar yağmur tahtaları için, uzun taraf ağzı yöndür ve kısa taraf warp yöndür. Teminatçı sorguları.

4. Laminyasyon sonrasında rahatlama stresi: sıcak bastırma ve soğuk bastırma, yakıştırma veya patlama sonrasında çoklu katı tahtasını çıkarın, sonra fırına 150 derece Celsius'a dört saat boyunca dört saat boyunca stresimi yavaşça serbest bırakın ve resin tamamlamasını sağlamak için bu adım terk edilemez.

5. Elektro platlaması için ince tabak düzeltmesi gerekiyor: 0.4～0.6mm ultra-ince çokatı tabakları yüzeysel elektroplatma ve örnek elektroplatma için özel nip rollerinden yapılmalı. Zayıf tabaktan sonra otomatik elektro platlama çizgisindeki uçak otobüsü üzerinde çarpılmıştır, bir çember. Yüzücü tüm uçak otobüsü üzerindeki bütün plakaları düzeltmek için, plakalar deforme edilmesini sağlayacaktır. Bu ölçü olmadan, 20-30 mikronun bakra katmanı yaptıktan sonra çarşaf yıkamak zor ve iyileştirmek zor.

6. Sıcak hava yükselmesinden sonra tahta ısınması: Yazılı tahta sıcak hava tarafından basıldığında, sol banyosun yüksek sıcaklığı (yaklaşık 250 derece Celsius) tarafından etkilenir. Dışarı çıkardıktan sonra, doğal soğutmak için düz bir marmor veya çelik tabağına yerleştirilmeli ve sonra temizleme makinesine göndermeli. Tahtanın savaş sayfasını engellemek için iyi. Bazı fabrikalarda, lead-tin yüzeyinin parlaklığını artırmak için tahtalar sıcak hava yükseldiğinden hemen soğuk su içine koyulur, sonra birkaç saniye sonra işlemden sonra çıkarılır. Bu şekilde sıcak ve soğuk etkisi bazı tür tahtalar üzerinde savaşa sebep olabilir. Çiftli, katlanmış veya sıkıştırılmış. Ayrıca soğutma ekipmanında hava flotasyon yatağı kurulabilir.

7. Tahtalar tedavisi: İyi yönetici bir fabrikada, basılı tahtalar son kontrol sırasında %100 düzlük için kontrol edilecek. Tüm kvalifiksiz tahtalar 3-6 saat boyunca ağır basınç altında 150 derece Celsius'a fırına koyulacak ve doğal olarak ağır basınç altında soğulacak. Sonra tahtayı çıkarmak için basıncıyı rahatlatın ve dürüstlüğü kontrol edin, böylece tahtayın bir parçası kurtulabilir. Bazı tahtalar pişirilmesi gerekiyor ve yükselmesinden önce iki-üç kez basılması gerekiyor. Eğer yukarıdaki anti-warping süreç ölçüleri uygulanmadıysa, bazıları tahtalar faydalı olacak ve sadece silinebilir.

4, PCB masa savaş sayfası standart değiştirir

PCB savaş sayfası standartları için, lütfen IPC-A-600G No. 2.11 Flatness Standard ı'na refere edin: Yüzey bağlanmış komponentler (SMT bağlaması gibi) basılmış tahtlar için, bozulma ve bowing standartları %0.75'den fazla değil ve diğer tahtalar tipleri %1.5'den fazla değil. Test metodu IPC-TM-6502.4.22'e bağlanıyor.