PCB Teknik - PCB devre tahtasının ıslak filmlerinin avantajlarını

PCB devre tahtasının ıslak filmlerinin avantajlarını

İlk olarak, ıslak filmin özellikleri

1. İyi bağlantı ve kapatma. Yıslak film kendisi fotosensitiv resin ile fotosentezler, renkler, doldurucu ve çözücüler eklendirilmiş mavi viskü likidir. Üstrattaki çukurlar ve çukurlar ıslak film ile iyi iletişim kurarlar, ve ıslak film, genellikle ıslak film yapmak için kimyasal bağlantılarla birleştirir ve substratın bakır yağmuru harika bir adhesion yapıyor. Ekran yazdırımın kullanımı iyi kapağı elde edebilir. Bu, yüksek yoğunluktan ince çizgi PCB işleme için şartlar sağlıyor.

Mükemmel çözümler Yumuş Filmin ve substratların bağlantısı iyidir ve film'in bağlantı ışığı optik yolu kısaltmak için kullanılır ki ışığın enerji kaybını ve ışık yayılmasına neden hatayı azaltır.

Bu, örnek üretiminin doğruluğunu geliştirmek için genellikle 25 milyon aşağıdaki ıslak filmin çözüm ünü yapar. Ama kuruyu filmin gerçek çözümü 50milyon dolara ulaşmak zordur.

Düşük maliyetli ıslak filmin kalıntısı kontrol edilebilir, genelde kuruyu filmden daha ince ve paketleme maliyeti de düşük. Görünüşe göre, ıslak filmin maliyeti düşük. Yazık çizginin iç katındaki ıslak film in üretim sürecinin hızı çok geliştirildi ve materyal maliyeti kuruyu filmle karşılaştırıldı.

Yıslak hızının geliştirme hızı %30'a arttırır, etkileme hızı da filmin kaybının sayısını arttırabilir ve melatonin hızını da arttırabilir, bu yüzden enerji kurtarmak, ekipman kullanımını geliştirmek ve sonunda maliyetleri azaltmak.

Tahta saçını sil

Kuru film tahtasının kenarı göndermesi kolay, ve film kırılması kolay oluşturacak. Bu, PCB üretim sürecinde tahtasının geçiş hızını etkileyecek. Film kırılması ya da saç parçası yok.

İki. Yıslak film uygulamaları için ana operasyon noktaları

Fırçalama tahtası için önceki süreç tarafından verilen materyal ciddi oksidasyon, yağ kirlenmesi ve tahta yüzeyinde kilitlenme gerekmez. Organik kirli ve organik toprak çıkarmak için yüzde 5 sülfürik asit parçalanmasını kullanıyoruz, sonra 500 tane gözlü nilon rolörü abrasif fırçalanmasını kullanıyoruz. Fırçalandıktan sonra, tahta ulaşabilir: bakar yüzeyinde oksidasyon yok, bakar yüzeyinde üniforma çöplük yok, bakar yüzeyinde ciddi düzlük ve bakar yüzeyinde su izleri yok. Bu etkisi, sonraki sürecin ihtiyaçlarını yerine getirmek için ıslak filmin ve bakır yağmurun yüzeyini arttırır.

Tahtayı fırçaladıktan sonra bakır yağmurunun yüzeyi durumu PCB'nin çıkışını doğrudan etkiler.

Yıslak film kalıntısının ihtiyaçlarını yerine getirmek için ekranın kalıntısına ve ekranın seçmeden önce (yani, birim uzunluğunda çizgi sayısına) dikkat vermelidir.

Filmin kalınlığı metal ekranının mürekkep akışıyla bağlı. Teorik mürekkep dağıtımı (uth):

UTH = DW2 (w + d) 2x1000

(D--Temiz kum kalınlığı d —çizgi diametri w —açılış genişliği) Aslında türek geçici de ıslak film viskozitesi, sıçrama basıncısı ve sıçrama hareketinin hızı ile bağlantılı. Üniformlu kapağı elde etmek için ilk sıçrama kenarı yerde olmalı. Arka platon maskesinin kalınlığı 15-25 metre arasında kontrol edilmeli. Eğer filmin çok kalın ise, aşağılık gösterilmesi, iyi geliştirmesi için yakındır ve suyu önünde kontrol etmek zordur. Bu olasılıkla yerde film ve zor operasyon sebebi olabilir. Film çok ince, aşırı açıklama, iyi korozyon dirençliği, fakir elektroplatma izolasyonu ve zor filmi sebebiyle çıkarmak için çok ince.

0,15 milyon aşağıdaki güzel çizgiler için kalınlık filmden sonra 20 milyon daha az olmalı.

Yumuş filmi kullanmadan önce, viskoziteyi ayarlayın, 15 dakika boyunca statik elektrik ve ekran bastırma odasının çevresini temiz tutun, yabancı maddelerin yüzeyine düşmesini ve tahta geçiş hızını etkilemesini engellemek için. Sıcaklık yaklaşık 20°C'de kontrol edilmeli ve yaklaşık 50%dir.

Kuruyor ve suyu önündeki parametreler 7-10 dakika boyunca 80-100°C'de pişilmek için ilk tarafı kullanır ve ikinci taraf 10-20 dakika boyunca 80-100°C'de pişiriler. Öncelikle yemek çözücüsünü mürekkep içinde tahliye etmektedir. Öncelikle yemek, ıslak film uygulamalarının başarısıyla ya da başarısızlığıyla bağlı. Yemek öncesi yetmez. Kayıt ve yönetme sırasında tahta takılmak kolay. Görüntüleme sırasında negatif film takılmak kolay. Sonunda kablo kırıklığına ya da kısa devre yol açacak, çok önce bakmak, geliştirmek ve kirli olmak kolay, ve çizginin kenarını kapatılacak. Öncelikle suyu doğrudan PCB kalitesini etkiler, bu yüzden istenmeyen devre örneğini almak için ıslak film katının beklenmedik bir parçasını kaldırmak önemli bir geliştirme sürecidir. Geliştirici (10-12G/L), sıcaklığın (30-34 derece Celsius) konsantrasyonunu kesinlikle kontrol eder ve geliştiricinin konsantrasyonu çok yüksek veya çok düşük, bu da temiz gelişmeye kolayca neden olacak. Geliştirme hızını göstermek için iyileştirin ve bulmaca basıncını ve dağıtımı sürekli tutmak için bulmacayı sık temizleyin.

Önemli geliştirme zamanı veya yüksek geliştirme sıcaklığı, örnek üretilmesi için gereken doğruluğu azaltmak üzere ıslak film yüzeyini, elektroplatma veya asit etkisi sırasında şiddetli geçici veya lateral erosyonu düşürmesine neden olur. Sonunda ihtiyacımız olan devre modelini etkilemek ve film etkinleştirmek. Etkileme çözümü alkalin demir hlorīd, asit bakır hlorīd ve amonyak olabilir. Farklı bakır yağmur kalıntısını etkilemek, farklı etkileme hızını kullanarak, etkileme hızı ve etkileme çözüm sıcaklığını etkilemek, konsantrasyon eşleştirmek, etkileme makinelerinin bozulmasını her zaman tutmak, basıncı ve yayılma üniformasını tutmak, yoksa son korozyon eşsiz ve kenar bakır kabloları olabilir, PCB kalitesine etkileyebilir. PCB fabrikasında kullanılan membran 50-60°C'de %4-7 sodyum hidroksid çözümünü kullanır. Bu membranın genişleme ve bölümleme süreci sodyum hidrokside ile kullanılır, ve ıslak membranın porlarındaki parametreler de kaybolabilir. İyi sonuçları ulaştırmak için örnek aktarılması için ıslak film kullanırız.