PCB Teknik - PCB üzerinde tüm basılı elektronik teknolojinin etkisi

PCB'deki tüm yazdırılmış elektroniklerin inkjet yazdırma teknolojisinin uygulaması, genellikle üç bölümde gösterilir: grafik aktarımında uygulama; yatırılmış pasif komponentlerde uygulama; Uygulama içinde paketleme aspektleri dahil edildi. Bu uygulamalar PCB endüstrisine değişiklikler ve ilerleme getirdi.

Şimdiki ve gelecekte uygulama ve geliştirme ihtimallerinin perspektifinden, PCB'deki tüm yazılmış elektroniklerin inkjet yazdırma teknolojisinin uygulaması en önemli üç tarafından belirtilmiştir: grafik aktarımında uygulama; yatırılmış pasif komponentlerde uygulama ; dictionary variant Direkt devreler ve bağlantılar oluşturan tüm basılı elektroniklerde (paketleme dahil) uygulama. Bu uygulamalar, PCB endüstrisine devrimsel değişiklikler ve ilerleme getirecektir.

PCB grafik aktarımında uygulama: genellikle 4 bölümde

PCB örnek aktarımında inkjet yazdırma teknolojisinin uygulaması genellikle dört tarafındadır: korozyon dirençliği, saldırma dirençliği, solder maskesi ve karakterler. Mürekkep yazdırma süreci dirençli bir örnek oluşturmak için ve dirençli bir örnek basitçe aynıdır, ve soldaşın inkjet yazdırması ile oluşturduğu örnek karakter örnekine çok yakın, böylece dirençli bir örnek oluşturulmasına ve a şağıdaki soldaşın dirençli bir örnek oluşturulmasına bölünmüştür. / İki bölüm karakter grafikleri kısa bir şekilde incelenir.

1. Antikorozyon/anti-plating örneklerinin oluşturulmasında uygulama

Daha sonra UV (ultraviolet) ışığı tarafından tedavi edilen, etkileme ve filmi çıkarmak için gerekli devre örneklerini iç katta (ya da dışarıdaki katta) bastırmak için dijital ince yazıcını kullanın. Aynı şekilde, bölüm örneklerine karşı çıkma süreci basitçe aynı.

Dijital inkjet yazdırma teknolojisini ve teknolojisini kullanmak için anti-korozyon/anti-plating örneklerini sadece fotoğraf filmin üretimi sürecini azaltmaya rağmen açıklama ve geliştirme sürecinden kaçırmak için kullanılıyor. Bunun avantajı, uzay ve uzay kurtarması ve materyal tüketimi (özellikle film ve ekipman, etc.), ürün üretim döngüsünü kısaltması, çevresel kirliliği azaltması ve maliyetleri azaltması. Aynı zamanda, grafiklerin ve katlar arasındaki yerleştirmenin pozisyonunu önemli olarak geliştirmek (özellikle negatif film ve açık yerleştirmenin boyutlu değişimlerinden sebep olan boyutlu değişimlerini yok etmek), kalitesini geliştirmek ve çoktan katlı PCB tahtasının kalitesini arttırmak daha önemlidir. Produkt kalifikasyon oranı çok favoridir. Lazer doğrudan görüntüleme (LDI) gibi, PCB üretim döngüsünü kısayabilir ve üretim kalitesini geliştirebilir. PCB endüstri teknolojisinde önemli bir reform ve gelişme.

Dijital inkjet yazdırmasını kullanarak grafik aktarım teknolojisi, geleneksel teknolojinin %40'inden az, en az ekipman ve materyaller ve en kısa üretim döngüsü var. Bu yüzden enerji kurtarma ve emisyon düşürme etkisi en önemlidir ve çevre kirlenmesi ve maliyeti de en düşük.

2. Çıkıcı maske/karakter grafiklerinin oluşturulmasında uygulama

Aynı şekilde, solder direkten (solder direkte mürekkep) ya da karakter mürekkepini PCB'deki PCB'ye doğrudan bastırmak için dijital ince yazıcısı kullanılır. UV ışığı tarafından tedavi edildikten sonra, son çözücü grafiklere ve karakter grafiklerine karşı karşı çıkarılır.

Dijital inkjet yazdırma teknolojisi ve teknolojisi kullanımı çözücü maske ve karakter grafikleri almak için çözücü maske ve PCB ürünlerinin karakter grafiklerinin pozisyon doğruluğunu önemli olarak geliştirir. Ayrıca PCB tahtalarının kalitesini geliştirmek ve ürün kalitesi hızını arttırmak için çok faydalı.

İçeriden pasif komponentlerde uygulama: yüksek sonlu ürünlerin üretimi

Şu anda pasif komponentleri içeren metodlar genellikle dirençli/kapasitel bakır çarpılmış laminatlar (CCL) veya ekran yazdırma ile ilgili inceler gibi metodlar tarafından gerçekleştirilir, fakat bu metodlar sadece karmaşık ve karmaşık değil, uzun döngüler de var. Bir sürü ekipman var ve çok uzay alıyor, ve ürün performansı değişikliği büyük, yüksek sınıf ürünlerini üretmek zor. Daha önemlisi, işleme sırasında bir sürü enerji tüketiyor ve bir sürü pollution üretiyor. Bu çevre korumasına sebep olmayan. Pasiv komponentleri içeren metodların bu koşulları büyük bir şekilde geliştireceğini fark etmek için inkjet yazma teknolojisinin kullanımı.

İçerideki pasif komponentlerde inkjet yazdırmasının uygulaması, inkjet yazıcısı doğrudan PCB'nin ayarlanan pozisyondaki pasif komponentler olarak kullanılan yönetici mürekkepleri ve diğer ilişkili inket yazdırmasının anlamına gelir ve sonra UV ışık tedavisi veya suyu/sinteri altına alır. Yapılan pasif komponentler ile PCB ürünü oluşturmak için işlem.

Burada bahsettiği pasif komponentler dirençler, kapasitörler ve induktorlar (şimdi sistem paketlemesi gibi aktif komponentler içerilmek için geliştirildi). Kısaca konuşma (induktiv reaksiyon, kapasitet reaksiyonu) ve bölümlerin daha fazla pasif komponentleri için yüksek yoğunluk ve yüksek elektronik ürünlerin frekanslarının geliştirilmesi yüzünden kesişmeler ve sesleri azaltmak için gerekli. Aynı zamanda, pasif komponentlerin sayısını arttığı yüzünden, sadece bölgedeki oranın arttığı bölgesi sayısına rağmen daha fazla sol katı sayısına rağmen, endüstriyel elektronik ürünlerin başarısız hızında en büyük faktör oldu. Ayrıca, yüzeysel yükselmiş pasif komponentler tarafından oluşturduğu döngü tarafından gelen ikinci araştırma, bu faktörler elektronik ürünlerin güveniliğini daha da tehdit ediyor. Bu yüzden, elektronik ürünlerin elektrik performansını geliştirmek ve başarısızlık oranını azaltmak için PCB'de pasif komponentleri içeren ve PCB üretimindeki özel ürünlerden biri olmaya başladı.

PCB'de pasif komponentleri içeren prensip ve yöntemi üzerinde. Genellikle konuşurken, içerikli dirençler, kapasitörler ve induktorlar ile pasif komponentler genellikle elektrik/toprak katların ın arasında yerleştirilen ortak kapasitörler dışında bir çok katı PCB (n-1) ikinci ve son katı üzerinde yerleştirilir. Yüksek.

Saldırgan olarak kullanılan dirençli davranışçı (mürekkep) inkjet yazdırma ekipmanları ile PCB'in iç katının (etkilenmiş) yerine yayılır ve a şağıdaki iki tarafı etkilenmiş kablolar (açık devreler) ile bağlanır. Yemek, testi ve PCB tahtasına bastıktan sonra hazır.

Aynı şekilde, kapasitör yöneticisi (mürekkep) kapasitör olarak kullanılmış, ince yazıcısı tarafından, kurumuş ve/veya yıkanmış bir yerde toprağın üstünde, gümüş içerisindeki sürücü mürekkep katı ile yayılmış, sonra kurumuş ve/veya yıkanmış, sonra laminasyon (yukarı) yapılmış, sadece kapasitör oluşturmak için değil de iç katı devresi oluşturmak için.