PCB Teknik - PCBA işleme sırasında havalık etkisi

Aptal sık sık PCBA üretim sürecinde önemli bir rol oynuyor. Bu makale genellikle PCBA işleme üzerinde sıcaklığın etkisini tanıtıyor. Çok düşük şeyler kuruyacak, ESD arttıracak, toz seviyeleri yüksek olacak, ve örnek açmaları daha büyük ihtimalle bloklanacak ve örnek giymesi olacak. Arttırıldı, aşağılığın doğrudan etkilemek ve üretim kapasitesini azaltmak için çok düşük olduğunu kanıtlandı. Çok yüksek bir şekilde materyalin suyu boşaltmasına ve içmesine neden olacak, gecikmesine, popcorn etkisine ve solder toplarına neden olacak. Motor ayrıca materyalin Tg değerini azaltır ve yeniden çözme sırasında dinamik savaş sayfasını arttır.

Yüzey Aşığı'na Tanıştırma

Metal üzerinde süpürme katı, vb.

Neredeyse bütün güçlü yüzeyler (metaller, cam, keramikler, silikon, etc.) içindedir. Yüzey sıcaklığı çevresindeki havanın değ noktası sıcaklığıyla eşit olduğunda (sıcaklığı, humilik ve hava basıntısına bağlı), bu süt suyu absorb katı görüntülü katman haline gelir. Metal'in sıkıştırma gücü metal'e aşağılığıyla artıyor. RH'nin %20 ve a şağıdaki yaklaşık humiliğinde, sürükleme gücü %80'nin yaklaşık humiliğinde 1,5 kat daha yüksektir. Organik plastikler üzerinde poruz veya ısıtıcı yüzeyler (epoksi resin, plastik, flux, etc.) gibi süt-absorb katları gibi, bu katlarda sarılır. Yüzey sıcaklığı renk noktasından aşağı olsa bile, kayıtların yüzünde suyu içeren suratlar göremez. Absorbent Layer. Bu yüzlerde, plastik kapsullanmış cihaza (MSD) giren monomolekülel su absorb katmanındaki su. Monmoleküller su absorbasyon katı kalınlığında 20 katı yaklaşınca, bu monomoleküller su absorbasyon katları tarafından sütünmüş sütünme sonunda yeniden çözülme sırasında başarısızlığına yol açar.

Popcorn etkisi. IPC-STD-020'e göre, a şağılık bir çevrede plastik paketli aygıtların ortamı kontrol edilmeli. Yapılacak süreç sırasında zayıf etkiler. Aptal üretim üzerinde farklı etkiler var. Genelde konuşurken, aşağılık görünmez (ağırlık kazanması dışında), fakat sonuçları porlar, boşluklar, sol toplar, sol toplar ve boşluklar altından doldurur. Üstkrat yüzeyindeki mitrenin malzeme veya süreç etkilenmeden mümkün alanın içinde kontrol edilmesini sağlamak gerekir.

Mümkün olan kontrol menzili mi? Neredeyse bütün kaplama süreçlerinde (silikon yarı yönetici üretimlerinde dönme, maske ve metal kapısı), kabul edilen ölçü, altra sıcaklığına uygun renk noktasını kontrol etmek. Ancak substrat toplantı üretim endüstri hiç çevre sorunlarını düşünmedi. Dikkatimize değerli bir mesele (çevre kontrol rehberlerini ve küresel tüketiciler ekibinde kontrol edilen çeşitli parametreleri yayınladık). Aygıt üretim süreci daha iyi fonksiyonel özelliklere doğru hareket ettiğinde, küçük komponentler ve daha yüksek yoğunluk altyapıları mikro elektronik ve yarı yönetici sektörlerinin çevresel ihtiyaçlarına yakın davranır. Toprak kontrol problemini ve ekipmanlara ve sürecine getirdiği sorunları zaten biliyoruz. Şimdi bilmeliyiz ki komponentler ve substratlar üzerinde yüksek sıcaklık seviyeleri (IPC-STD-020) materyal performans değerlendirmesi, süreç ve güvenilir sorunlarına sebep olabilir. Aygıtlarında çevreyi kontrol etmek için bazı ekipman üreticilerine bastık ve materyal temsilcisi tarafından hazırlanmış materyaller daha zor çevrede kullanılabilir. Şimdiye kadar aşağılık çöplük, kokuşturucu, malzemeleri doldurabileceğini bulduk.

Genelde, çözücüler, su veya çözücüler karıştırımlarında sabitler tutuyorlar. Metal substratlara uygulanan bu liklerin ana fonksiyonu metal yüzeyine adhesion ve bağ sağlamak. Ancak, metal yüzeyi çevre değme noktasına yaklaşırsa, su parçacık kondense olabilir, ve solder pastasının altında sıkıştırılmış ısınlığın (kaplama altında boğazlar, etc.). Metal kaplama endüstrisinde, metal altına kaplanın yapıştırmasını sağlamak için değ noktası metresi kullanılır. Temel olarak, bu araç metal substratı üzerindeki ya da çevresindeki yumurtalık seviyesini tam olarak ölçer ve değer noktasını hesaplar, bu sonuçları ölçülü komponentin altı yüzeyi sıcaklığıyla karşılaştırır ve sonra altra sıcaklığı ve değer noktası arasındaki â™134T'i hesaplar, eğer sıcaklığı 3～5 dereceden az olsa, parçalar kapatılamaz, Ve boşluk zayıf bir tutuşma yüzünden sebep olacak.

Sıcaklık absorbsyonu ve relative humiliğin RH ve değ noktası arasındaki ilişkisi, yaklaşık humiliğin %20 RH'e yaklaşık olduğunda, substrat ve patlama üzerinde bir hidrogen moleküllerinin bir monolayer vardır (görülmez). Su molekülleri hareket etmez. Bu durumda, elektrik özellikleri hakkında bile su zararsız ve rahatsız. Çalışmadaki yerleştirme şartlarına bağlı olan bazı suyu sorunları olabilir. Bu zamanlar yüzeydeki mitrenin mitrenliğini değiştirir ve sürekli bir monolayer tutmak için tahliye ediyor. monolayer'ın daha fazla oluşturduğu yer yüzünde su içmeye bağlı. Epoxy, flux ve OSP hepsinin yüksek su absorbsyonu var ama metal yüzleri yok.

DEK basın ayarları

Çalışmada, DEK ECU aslında 26 derece Celsius sıcaklığını ayarladı. İçindeki çevrenin yaklaşık humiyeti %45 RH ve iç çevre altında hesaplanmış substratın değme noktasının sıcaklığı 15 derece Celsius. Ekran yazıcısına girmeden önce kaydedilen en soğuk altra sıcaklığı 19 °C Celsius, ΔT (altra sıcaklığı ve değ noktası arasındaki fark 19 °C Celsius-15 °C Celsius) 4 °C Celsius, bu sadece metal güvenlik kodlaması ASTM ve ISO kodlama belirtileri (Minimum 4±1 derece Celsius) düşük sınırdır, fakat yerde üretim operasyonları başarısız olabilir. Poroz yüzeyi kaplama belirlenmesi, substrat sıcaklığının 5°C'den yüksek olmasını gerekiyor, bu yüzden substratın suyu süpüreceğini tahmin edebiliriz.

Eğer diğer ekipmanlara, Fuji ekipmanları gibi soğuk (19 derece Celsius) altyapı koyarsak, çalışma dalgalarının 60% RH'den daha yüksek olduğu yerde, ASTM/ISO kodlama özelliklerinin ihtiyaçlarına uymayacağı 2 derece Celsius'un ΔT olacağız. Çünkü substrat çok ıslaktır. Optimizasyon için iyi bir ayarlama değme noktasının üstünde olmalı.

Çalışma ölçüsi

Altra yüzeyinden sarılan ısı yüzeysel sıcaklığı, çevreli hava sıcaklığı ve relative humiliğine bağlı. Yüksek sıcaklığı, sıcaklık sıcaklığı su çoklu moleküller katmanın oluşturduğu yüzünden renk noktasına yakınlaştığında patlama ıslaktır, bu da solder pastasının yapıştırılmasına neden olur, ve şablon a çılmasında sol pastasının zayıf bırakılmasına neden olur.

Dew nokta test (dyne değeri)

Yükseklik arttığında (>50% RH), PCBA substratının yüzeysel sıcaklığı 4 ile 5 derece Celsius'un değme noktası sıcaklığına yakın bir aralığında ve bütün substratların yüzeylerinin ıslanması kötü. Ölçümün en kötü durumdan (60% ile 65% RH) düzenlenen en kötü durumdan uzak bir test tasarladık. Bu süreç üzerinde aşağılık etkisi çok yaygın. Bir teste yaptık ve çalışmalarda yarım saat boyunca temiz bir süsler koyduk. Düşük havalık çalışmalarının istediği renk noktası sıcaklığına kadar. Din kalemiyle test edildiğinde dyn değeri> 40 dinardan 37 dinara düşürdü. Çünkü bu süreç üzerinde yatık etkisini açıklamak için yeterli, etkisi yüksek yatık ve oda sıcaklığı altında daha büyük olacak ve dinan değeri kesinlikle daha kısa bir şekilde düşürecek.