PCB Teknik - PCBA işleme toplantısı FPC yumuşak tahtası süreci

FPC de fleksibil devre tahtası denir. FPC'nin PCBA işleme ve birleşme işleme süreci sabit devre tahtasından çok farklıdır. Çünkü FPC tahtasının zorluğu yeterli değil, relatively yumuşak. Eğer özel bir taşıyıcı tahtasını kullanmazsanız, ayarlama ve yayınlamayı tamamlayamayacak. Yazım, yerleştirme ve ateş gibi temel SMT işlemleri tamamlayamaz.

Bir. FPC öncelik

FPC tahtası oldukça yumuşak ve genelde fabrikadan ayrılırken vakuum paketlenmiyor. Transportasyon ve depo sırasında havada ısınmak kolay. SMT'i yavaşça çıkarmak için sıraya girmeden önce pişirilmeli. Aksi takdirde, refloz çökme etkisinin yüksek sıcaklığı altında, FPC tarafından süpürülen sular hızlı patlayacak ve FPC'den uzaklaştırılacak su vapörü olacak, bu da FPC'nin gecikmesi ve sıkıştırması gibi defeklere kolayca neden olacak.

FPC yumuşak tahtasının PCBA işleme toplantısıyla ilgili

Ön bakış şartları genellikle 80-100°C ve 4-8 saat sıcaklığında. Özel şartlar altında sıcaklık 125°C üzerinde ayarlanabilir, fakat bakış zamanı bu şekilde kısayılmalı. Yemek yapmadan önce, FPC'nin ayarlama sıcaklığına dayanabileceğini belirlemek için küçük bir örnek testi yapılmalı. Ayrıca FPC üreticisine uygun pişirme şartları için danışabilirsiniz. Baktığımızda FPC fazla yerleşmemeli. 10-20PNL daha uygun. Bazı FPC üreticileri her PNL arasında izolasyon için bir parça kağıt koyacak. Bu kağıt parçasının izolasyon için yapılmasına karşı çıkabileceğini doğrulamak gerekiyor. Temperature, if the release paper is necessary, then bake it. The baked FPC should have no obvious discoloration, deformation, warping and other defects, and it can be placed in the line after qualifying IPQC sample.

İki. Büyük taşıma tahtasının üretimi

Devre tahtasının CAD dosyasına göre, FPC'nin deliğinin pozisyon verilerini yüksek değerli FPC pozisyon şablonu ve özel taşıma tahtasını üretmek için okuyun, böylece pozisyon çizgisinin elmesi ve taşıma tahtasındaki pozisyon deliğinin ve FPC'deki pozisyon deliğinin açısı aynıdır. eşleşmiş. Çoğu FPCler aynı kalınlıktan değildir çünkü devrelerin bir parçasını veya dizayn sebeplerinden korumak istiyorlar. Bazı yerler daha kalın, bazı yerler daha ince ve bazıları güçlü metal tabakları var. Bu yüzden, taşıyıcı tahtasının ve FPC'nin birliği gerçek durum, bastırma ve yerleştirme sırasında FPC'nin düz olmasını sağlamak, polis ve kazamak. Taşıyıcı tahtasının materyali ışık ve ince, yüksek güç, düşük ısı absorbsyonu, hızlı ısı bozulması ve birçok termal şok sonrasında küçük savaş sayfalarının deformasyonu gerekiyor. Genelde kullanılan taşıyan materyaller sintetik taş, aluminium tabak, silik gel tabağı, özel yüksek sıcaklık dirençli magnetik çelik tabağı ve benzer.

Üç. üretim süreci.

Burada FPC'nin SMT noktalarını detaylatmak için ortak bir taşıma tahtasını örnek olarak alıyoruz. Silikon plakaları veya magnetik jigleri kullandığında, FPC'nin ayarlaması kaset kullanmadan daha uygun, ve bastırma, patlama, akışlama ve diğer süreçler aynı süreçler.

1. FPC ayarlama:

SMT'den önce, FPC'nin taşıma tahtasında tam olarak tamir edilmesi gerekiyor. Özellikle, FPC'nin taşıyıcı tahtasında tamir edildikten sonra yazdırma, yükleme ve çözümleme arasındaki depo zamanının daha kısa olduğunu belirtmeli.

2. FPC solder yapıştırıcı yazdırma:

FPC'nin solder pastasının oluşturulmasında özel ihtiyaçları yok. Solder topu parçacıklarının büyüklüğü ve metal içeriği FPC'de güzel bilgisayar olup olmadığına göre konuşuyor. Ancak FPC'nin solder yapıştırma performansı için yüksek ihtiyaçları vardır, solder yapıştırması harika Thixotropy olmalı, solder yapıştırması FPC'nin yüzeyine bastırmak, serbest bırakmak ve sabit bir şekilde uyumak için kolay olmalı, fakir serbest bırakmak gibi bir defekte olmayacak, bastırmaktan sonra stensilin sızıntısını bloklamak veya yıkılmak için.

3. FPC patch:

Ürünün özelliklerine göre, komponent sayısı ve yerleştirme etkisizliği, orta ve yüksek hızlı yerleştirme makineleri yerleştirmek için kullanılabilir. Her FPC üzerinde yerleştirmek için optik bir MARK markası olduğundan dolayı, FPC üzerinde yüklenen ve PCB üzerinde yüklenen SMD arasında küçük bir fark var. FPC taşıma tahtasında sabitlenmiş olsa da yüzeyi PCB sert tahtası kadar düz olamaz. FPC ve taşıma kurulu arasında kesinlikle parça bir boşluk olacak. Bu yüzden, suyun bozluğunun yüksekliğini düşürmesi, havalandırma basıncısı, etc. tam olarak ayarlanması gerekiyor ve suyun bozluğunun hareket hızını azaltmak gerekiyor.

4. FPC'nin yeniden çözümlenmesi:

FPC'deki sıcak hava konveksiyonu infrared refloz fırın kullanılması gerekiyor, böylece FPC'deki sıcaklığı daha eşit olarak değiştirilebilir ve zavallı solderin ortalığı azaltılabilir. Eğer tek taraflı kaset kullanırsanız, çünkü sadece FPC'nin dört tarafını düzeltebilirsiniz, orta tarafı sıcak hava altında değiştiriliyor, patlama kolayca sıkıştırılır ve erimiş kalın (yüksek sıcaklığı sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı) akışacak, boş soldurum, sürekli soldurum, Tin kalın sürecinin

5. FPC kontrol, testi ve alt tahta:

Taşıyıcı tabağı ateşte sıcaklığı, özellikle aluminium taşıyıcı tabağı absorb ettiğinden beri, ateşten çıkınca sıcaklık yüksektir, yani çabuk so ğutmak için ateşte zorla soğuk hayranı eklemek en iyisi. Aynı zamanda, operatörler yüksek sıcaklık taşıyıcısı tarafından yakmayı engellemek için sıcaklık izolatıcı eldivenleri giymeli. Taşıma kurulundan çözülmüş FPC'yi alırken güç bile olmalı ve FPC'nin yıkılmasını veya yıkılmasını engellemek için yaratık gücü kullanılmamalı.

Çıkarılmış FPC 5 kere fazla büyüklük bir bardak altında görüntüle kontrol ediliyor. Yüzeyde kalan yapıştığın kontrolüne odaklanıyor. FPC yüzeyi çok yumuşak olamaz, bu yüzden AOI yanlış yargılama oranı yüksek yapar, FPC genelde AOI denetimi için uygun değil, ama özel test fixtürleri kullanarak FPC ICT ve FCT testleri tamamlayabilir.

PCBA fleksibil elektroniklerinin toplantısında, FPC'nin tam pozisyonu ve düzenlemesi anahtar noktaları vardır. Düzeltmenin anahtarı uygun bir taşıma tahtası yapmak. FPC ön bakma, yazdırma, yerleştirme ve yeni çözümleme tarafından takip edildi. Açıkçası, FPC'nin SMT süreci PCB zor masasından çok daha zordur, bu yüzden süreç parametrelerini tam olarak ayarlamak gerekiyor. Aynı zamanda, sıkı üretim süreci yönetimi de önemlidir. Operatörlerin SOP hakkındaki her kuralları gerçekten uygulamasını ve çizgiyi takip etmesini sağlamak gerekir. Mühendisler ve IPQC denetlerini güçlendirmeli, üretim çizgisinin yanlış koşullarını zamanında keşfetmeli, nedenleri analiz etmeli ve FPC SMT üretim çizgisinin yanlış oranını düzinelerce PPM içinde kontrol etmek için gerekli önlemler alırlar.