PCB tasarımı mühendislik tahtalarının ihtiyacıyla elektronik ürünler tarafından zorlanmaya devam ediyor. Komponentleri gerekli fonksiyonları yerine getirmek için en etkili şekilde yerleştirmek ve aynı zamanda devre tahtasını dahil eden ürünlerin özelliklerine uygulamaya devam ediyor. Bu yüzden, potansiyelden kaçınırken küçük komponentler birleştirmeli.
Aslında, hazırlıklar PCB dizaynı ve dizayn sonuçlarında önemli bir rol oynuyor. En önemli ihtiyaçlarıyla başlayıp tasarım sürecini belirleyerek tasarım sınırlarını kolaylaştırmaya yardım edebilirsiniz. Bütün anahtar komponentlerin, en az ve maksimum tolerans, gerekli komponentler ve elektrik ihtiyaçları (impedance faktörleri ve güç ihtiyaçları dahil olmak üzere) dahil olmak üzere anahtar komponentlerin ölçü ve yeri, PCB tasarımı için ilk sınırlar yaratmak için birleştirilebilir. Aynı zamanda, sonraki tasarımlar veya projeler için benzer sınırlar ve şampiyonları oluşturmak ve kurtarmak iyi bir pratik. Zaman kanıtlanmış şablolar yeni tahtaların tasarımını ya da mevcut PCB'lerin geliştirmesini kolaylaştırabilir. Sınırlar ayarlandığında ve anladığında, detayları hata açısından azaltır, böylece zamanı ve para kurtarır.
Dört tahta düzenleme teknolojisi, devre tahtasının boyutunu azaltmak için PCB'nin iç katındaki aygıtlar gibi stratejileri dahil edebilir. Bu fonksiyonların gerçek üretimde uygulanabileceğini doğrulamak için üreticiyle birlikte değerlendirmelidir.
1. PCB düzenleme belirtilerinde hatalar veya planlama eksikliği birçok sorun olabilir:
Kurallara ya da tasarımlara uymayan üretilmiş ürünlerin kalitesi ya da fonksiyonel sorunları, elektromagnet araştırmaları, şu anda, izler genişliği, komponent boyutları ve fizik devre masası sınırları gibi faktörlerle çatışan komponentler ve devre yolları yüzünden yüzeyde olabilir. Dört tahtaları kurallara uygun şekilde üretilmeyebilir, tasarımcı ve üretici arasındaki kararlara yol açar. Bu teslimat zamanı uzatır ve maliyeti artırır. En kötü durumda mühendislik üretilebilirlik yeniden yazmak için "çizim tahtasına" dönüyor.
Pratik olarak, çoğu PCB'ler CAD veya diğer PCB tasarım araçlarıyla tasarlanmış ve tekniklerin bu arada çok tanıdıkları ve tanıdıkları için tasarım tamamlandığında, üretici kendi otomatik araçlarını ve sofistikli bilgisayar destekli üretim (CAM) üretim teknolojisini tasarım aracı tarafından üretilen dosyalar veya belgeler tarafından üretilmek için devre tahtasını kullanacak. İki süreç işleme sırasında tamamen sinkronize edilemeyebilir. Bu yüzden devre kurulu beklenen sonuçları üretilmez veya üretilmek kolay olabilir, gecikme ve arttırılmak üzere.
2. PCB tasarımcıları etkili PCB tasarımının ihtiyaçlarına nasıl uymalı?
Bu yüzden tasarımcılar sadece bir tasarım oluşturmak için motivasyon yapılıyor, sadece gerekli fonksiyonları oluşturmak için değil de gerekli maliyetle etkili üretim sağlayabilen bir dizayn noktası oluşturuyor. Mühendislerin üretim sürecinin tasarımına nasıl tepki vermesini anlamak için belirli bir derece anlaması gerekiyor. Çok katı tahtalar ve çift taraflı laminatlar veya çift taraflı komponent yerleştirme tasarımları düzenlenebilir
Üretim tasarımında 3.more kritik (DFM) var.
PCB üreticilerinin üretim sürecinde, komponentlerin yerini otomatik yüzünden tasarımcının beklenen sonuç olmadığını belirleyen bir araç olabilir. Çoğu durumda, son ürün kabul edilebilir ve çalışabilir, fakat başarısızlık de beklenmedik bir sonuç olabilir.
Dört yolunun dönüşü üretim sırasında değiştirilebilir ve hala kullanılabilir bir PCB üretilebilir, ama devre tabağını da orijinal tasarımdan yüklemek veya tamir etmek için daha zorlaştırabilir.
Prototipi yaratmadan önce etkili, PCB tasarımcılarının kullanabilecek araç DFM yazılımıdır. Böyle araçlar tasarımcının dosyalarını analiz edebilir ve üretimle ilgili herhangi bir sorun ya da boşlukları değerlendirebilir. PCB tasarım araçlarının ve DFM uygulamalarının kullanımını birleştirmek, çalışma ve pahalı etkili en yüksek kaliteli PCB tasarlaması için en iyi çözüm.