PCB Teknik - PCBA işleme süreci ve komponent işleme kuralları

1. PCBA işlemesindeki ortak sorunlar nedir?

PCBA işleme üreticileri genellikle PCBA işleme ve üretim sürecinde daha yaygın sorunları var.

1. Kısa devre

Çözümlendikten sonra iki bağımsız yakın solder toplantısı arasındaki katılma fenomenine bakıyor. Çünkü soldaşların çok yakın olduğu, parçalar yanlış ayarlanmıştır, çözüm yöntemi yanlış, çözüm hızı çok hızlı, fluks takımı yetersiz ve parçaların zayıf soldaşılığı, zayıf soldaşım pasta takımı, fazla soldaşım pastası, etc.

2. Boş kaldırma

Kalın trendeki kalın yok, parçalar ve substratlar birlikte kaldırılmaz. Bu durumun sebepleri temizlik aklama trenleri, yüksek ayakları, parçaların kötü solderliğini, fazla parçaları, yanlış yayılma operasyonları, bu şekilde yapıştırma trenlerinin üstüne yayılması. İlk sınıf boş kaynağa sebep olacak. Boş damarların PAD parçaları genellikle parlak ve yumuşak.

3. False welding

Bölümünün ayağı ve çatlama treni arasında kalın var ama aslında kalın tarafından tamamen yakalanmıyor. Çoğu sebep şu ki, rosin sol bölümlerinde ya da bunun sebebi olduğu.

4. Soğuk karışma

Aynı zamanda kısa akış çözümleme sıcaklığı veya çok kısa akış çözümleme zamanı yüzünden oluşturuyor. Böyle bir kısıtlık ikinci akış çözümlerinden geliştirilebilir. Soğuk soğuk yerlerinde sol pastasının yüzeyi karanlık ve çoğunlukla barut.

5. Bölümler düşüyor.

Çözüm operasyonundan sonra parçalar doğru pozisyonda değil. Bunun sebepleri yapıştırma materyallerinin yanlış seçmesi ya da yanlış yapıştırma operasyonu, yapıştırma materyallerinin tamamlanmamış büyümesi, fazla kalın dalgası ve fazla yavaş çöplük hızı, etc.

6. Kayıp parçalar

Kurulmalı ama kurulmamalı parçalar.

7. Zavallı

Bölümlerin görünüşü açıkça kırılmıştır, materyal defekler veya işlem bölümleri nedeniyle oluyor veya parçalar çözme sürecinde kırılmıştır. Bölümlerin ve substratların yetersiz ısınması, çözülmekten sonra çok hızlı soğuk hızı, vb.

8. Denudasyon

Bu fenomen genellikle pasif parçalarda oluyor. Bölümünün terminal kısmında zayıf bir tedavi tarafından neden oluyor. Bu yüzden, kalın dalgasından geçerken kalın katı banyoya eriyor, terminal yapısını hasar ediyor, ve soldaşın katlanmıyor. İyi ve daha yüksek sıcaklık ve daha uzun çözüm zamanı kötü parçaları daha ciddiye getirecek. Ayrıca, genel akışın kaydırma sıcaklığı dalgalardan daha az, ama zamanı daha uzun. Bu yüzden, eğer parçalar iyi değilse, sık sık erosyona sebep olur. Çözüm parçalarını değiştirmek ve akışın kaynağı sıcaklığı ve zamanı uygun şekilde kontrol etmek. Gümüş içeriği olan solder yapışması kısmının sonunu engelleyebilir ve operasyon dalga çözümlerinin değiştirmesinden daha uygun.

9. Tin Tip

Solder bağlantılarının yüzeyi düzgün sürekli bir yüzeyi değildir, ancak kısa sürekli uzakları var. Bunun mümkün nedenleri aşırı çözüm hızı ve yetersiz flux kaplaması.

10. Shaoxi

Kaldırılmış parçalarda ya da ayak parçalarında kalın miktarı çok küçük.

11. Tin ball (bead)

Kalın miktarı, PCB'de, parça ya da parça ayakta küfrek. Soyucu pastasının ya da depoların çok uzun, kirli PCB'nin, yanlış sol pastası kaplama operasyonu ve solder pastası kaplaması, önısıtma ve akışı çözümlenmesi için çok uzun çalışma zamanı, hepsi solucu topları (toplar) nedeniyle olabilir.

12. Aç devre

Çizgi açılmalı ama açılmamalı.

13. Tombstone etkisi

Bu fenomen de bir çeşit a çık devre, CHIP bölümlerinde oluşacak kolay bir durum. Bu fenomenin sebebi, çözüm sürecinde, ayrı parçaların çözücü bölümlerin arasındaki farklı gerginlik kuvvetleri yüzünden, parçasının bir sonu bağlanılır ve ikisinin tarafındaki gerginlik kuvvetleri farklı. Bu yüzden fark, çöplük yapıştırma, solderliğin ve kalın eritme zamanının sayısında farklılığı ile bağlı.

14. Wick effekti

Bu genellikle PLCC parçalarında oluyor. Bunun sebebi, ayakların sıcaklığı akışın çözülmesi sırasında daha hızlı ve daha hızlı yükselmesi, ya da solder kesmesi kötü solderliğinde, bu yüzden solder pastasının bir kısmı ayakların boyunca yükselmesini sağlar. Yeterince çözücü toplantıların sonuçları. Ayrıca, bu fenomeni terfi edecek yetersiz ısınma veya önce ısınma, ve daha kolay solder pasta akışı.

15. CHIP parçaları beyaz.

SMT çip işleme sürecinde, parça değerinin işaretleme yüzeyi PCB'de ön ve arka tarafından çözülür ve parça değeri görülmez ama parça değeri doğru, bu fonksiyonu etkilemeyecek.

16. Ters Polyarlık/yön

Komponent belirtilen yöntemde yerleştirilmez.

17. Shift

18. Çok fazla ya da yeterli bir lep değil:

19. Yan duruyor.

2. PCBA tahtaları ve komponentlerinin çalışması için genel kurallar

Yanlış operasyon, komponentlere ve PCBA tahtalarına hemen hasar verir (kırık, çip, komponentlere ve bağlantılara kırılmak, terminal ipleri kırılmak veya kırılmak ve devre tahtasının yüzeyini ve yönetici padlarının kırılması gibi). Böyle fiziksel tehlikeler tüm PCBA veya çeşitli komponentlerini yok edebilir. Bütün üretim periyodları boyunca üretim sürecinin tamamlanmasını ve sürekliliğini sağlamak için, kalifikasyon testinde büyük ilgilenme gerekir. Bu yüzden, PCBA kurulu ve komponentlerinin genel kuralları için bu genel operasyon rehberleri öneriliyor.

1. Çalışma koltuğunu temiz ve temiz tutun. İş bölgesinde yiyecek veya içecek olmamalı, sigara ve külleri yerleştirmek yasaklanmış.

2. PCBA ve komponentlerin operasyon adımlarını tehlikeyi önlemek için en azından azaltın. Eldivenler kullanılması gereken toplantı bölgelerinde yerleştirilmiş eldivenler kirlenmeye sebep olacak. Bu yüzden ellekler gerektiğinde sık sık değiştirilmeli.

3. Genel kural olarak, kaldırılacak yüzeyi çıplak ellerle ya da parmaklarla alınmamalıyız, çünkü insan ellerinden gizlenen yağmur güzelliğini azaltır.

4. Deri korumalı yağlarını elleri veya çeşitli silikon içeren detergentleri kaplamak için kullanmayın. Çünkü onlar solderliğinde sorunları ve sıra sıra koşullarının yapılmasına sebep olabilirler. PCB çözümleme yüzeyi için özellikle formüle edilmiş bir detergent var.

5. PCBA sıkıştırılmamalı yoksa fiziksel hasar olur. Birleşik çalışma yüzeyinde özel bilekler sunulmalı.

6. EOS/ESD'e hassas olan komponentler ve PCBA tahtaları uygun EOS/ESD işaretleriyle işaretlenmeli. Sayı duyarlı PCBAlar da kendi işaretleri olmalı ve bu işaretler genellikle tahta kenarı bağlantısında. ESD ve EOS hassas komponentlerini tehlikeye atmak için, tüm operasyonlar, toplama ve testi statik elektrik kontrol edebilen bir çalışma bankasında tamamlanmalıdır.

Bir çeşit korumalı ölçüler olmadan operasyonun nedeniyle etkisiz kirlenme işlemleri devre tahtasında kaldırma ve uyumlu kaplama sorunlarına neden olur. İnsan vücudu tarafından gizlenen tuz ve yağı ve elin yağı kullanması ikisi de tipik bir kirlenme kaynağıdır. Her zamanki temizleme süreci genelde yukarıdaki belirtilenleri yok edemez. Böyle sorunları çözmek için bu kirlenme kaynaklarının oluşturmasını engellemek için özel ölçüler alınmalıdır.