PCB Teknik - PCB yazılmış devre tahtasını nasıl toplayacağız

PCB toplama yetenekleri 1

Seçimli çözümleme süreci: flux coating, board preheating, dip soldering and drag soldering. Seçimli çözüm sürecinde, fluks kaplama süreci önemli bir rol oynuyor. Solder ısınması ve çözümlenmesi sonunda, fluksinin köprüsünü önlemek ve devre tahtasının oksidasyonu önlemek için yeterli etkinlik olması gerekiyor. Flüks, devre tahtasını fluks bozluğundan taşıyan X/Y robot tarafından yayılır ve fluks PCB tahtasının çözüm konusuna yayılır.

PCB toplama yetenekleri 2

Refloz çözüm sürecinden sonra mikro dalgaların en önemli şey fluksinin doğru yayılmasıdır ve mikro delik sıçraması türü asla solder dalgalarının dışında bölgeyi kirlemez. Mikro-spraying'in en az solder örnek diametri 2 mm'den daha büyük. Bu yüzden devre tabağında yerleştirilen solder yerleştirilmesinin doğruluğu çökülen parçasının kaptığını sağlamak için ±0,5mm.

PCB toplama yetenekleri 3

Dalga çözümlerini karşılaştırarak seçimli çözümlerinin özelliklerini anlayabilir. İkisi arasındaki en açık fark, dalga çözme tahtasının aşağıdaki kısmı sıvı çözücüsünde tamamen bozulmuştur. Seçimli çözümlerde sadece bazı özel bölgeler solder dalgasıyla bağlantısı var. Devre tahtası kendisi zayıf bir ısı aktarma ortamı olduğundan dolayı, yakın komponentlerin sol katı ve devre tahtası alanı çözüm sürecinde ısınmayacak ve erilmeyecek.

Flüks da önceden kaplanmış ve önceden çözülmeli olmalı. Dalga çözmesiyle karşılaştırıldı, flux sadece çözülmek için tahtın bir parçasına uygulanır, bütün PCB tahtası değil. Ayrıca seçimli çözüm yalnızca giriş komponentleri çözmek için uygun. Seçimli karıştırma, başarılı karıştırmak için gerekli seçimli karıştırma sürecini ve ekipmanı tamamen anlamak için gerekli yeni bir yöntemdir.

PCB tahtası karıştırması için önlemler

1. Sıfır PCB aldıktan sonra ilk defa kısa bir devre veya a çık devre olup olmadığını kontrol edin. Sonra kendinizi geliştirme kurulunun şematik diagram ını tanıyın ve şematik ve PCB ekranından kaçırmak için şematik ekranı PCB ekranıyla karşılaştırın.

2. PCB çözüm için gereken materyaller hazır olduğundan sonra, komponentler klasifik edilmeli. Bütün parçalar boyutuna göre birkaç kategoriye bölünebilir. Bu, sonraki akışma için uygun. Tam bir maddeler yazılması gerekiyor. Akıtlama sürecinde, eğer karışma öğeleri yoksa, sonraki karışma operasyonlarını kolaylaştırmak için uygun seçenekleri belirtmek için bir kalem kullanın.

Komponentlerin zararı vermesini engellemek için ön yüzüğü karıştırmak için statik elektrik ve diğer antistatik ölçüler giyin. Kutlama için gereken ekipmanlar hazırlandıktan sonra, tavan temiz ve temiz olmalı. İlk kez çözerken, düz a çık çözümleme demiri kullanmak tavsiye ediliyor. 0603 ve diğer komponentleri çözerken demir çözüm için patlamayı daha iyi iletişir. Tabii efendim için bu sorun değil.

3. Çözüm komponentlerini seçtiğinde, komponentleri düşük ve yüksek ve küçük ve büyük şekilde çözülmeli. Büyük bölgeleri karıştırmak için küçük bölgeleri karıştırmak uygunsuz. Tümleşik devre çiplerini çözmeden önce.

4. Tümleşik devre çipini çözmeden önce, çipinin doğru yöntemi sağlamalı. Çip ekran yazdırması için genellikle dikdörtgenç parçalar başlangıç parçalarını temsil ediyor. Çözümlendiğinde, ilk defa çipinin bir pinsini düzeltin, komponentin pozisyonunu düzeltin ve çipinin diagonal pinsini düzeltin, komponenti tam olarak bağlı ve çözümlendirmek için.

5. SMD keramik kapasiteleri ve voltaj düzenleyici devreleri pozitif ve negatif pollar yok. LED, tantalum kapasiteleri ve elektrolit kapasiteleri pozitif ve negatif elektroda arasında ayırmak zorundalar. Kapacitör ve diod komponentleri için normalde işaretlenen kişi negatif olmalı. Çip LED paketinde, lambanın yanındaki yönü pozitif ve negatif yöndür. Diodu devre diagram ında paketlenmiş ekran kimliğin komponentleri için diodun katodası dikey çizginin bir sonunda yerleştirilmeli.

6. Kristal oscillatörler için pasif kristal oscillatörler genelde sadece iki pin vardır, pozitif veya negatif. Aktiv kristal oscillatörleri genelde dört pin vardır. Lütfen her pinin tanımlamasına dikkat edin.

7. Eklenti komponentleri, elektrik modülü ile alakalı komponentler gibi, aygıt pıntıları karıştırmadan önce değiştirilebilir. Komponentlerin yerleştirildiğinden sonra, soldaşın genellikle arka tarafta bir demir tarafından erilir, sonra ön yüzeyine patlarla birleştirilir. Solderi fazla yerleştirmek zorunda değildir ama ilk olarak komponent stabilize edilmeli.

8. Çözümleme sürecinde bulunan PCB tasarım sorunları zaman içinde kaydedilmesi gerekir, böylece yerleştirme aracılığı, yanlış patlama boyutlu tasarımı, komponent paketleme hataları, etc., sonraki gelişmeler için.

9. Çözümlendikten sonra, solder toplantıları kontrol etmek için büyüklük bir camı kullanın, solder toplantıları ve kısa devreler olup olmadığını kontrol etmek için.

10. Devre tahtasının çözümleme çalışmalarını tamamladıktan sonra devre tahtasının yüzeyini alkol ve diğer temizleme ajanlarıyla temizleyin, devre tahtasının yüzeyine bağlı demir parçalarını kısa devre dönüştürmesini engellemek için, aynı zamanda devre tahtası temizleyebilir ve daha güzel yapabilir.