PCB Teknik - PCB devre masası tasarım komponentleri yeniden çalıştırıldı

PCB komponentlerini tekrar çalıştırmadan önce veya sırasında ısıtma üç yöntemi:

Bugünlerde PCB komponentlerinin önüne ısınma metodları üç kategoriye bölüler: fırın, sıcak tabak ve sıcak hava alanı. Bir fırın kullanmak, komponentleri dağıtmaya ve yeniden yazmadan önce substratı ısıtmak için etkili. Ayrıca, sıcaklık fırını iç süt pişirmek için pişirmek ve popcorn'u engellemek için kullanır. Böyle denilen popcorn fenomeni, yeniden yazılmış SMD cihazının ısılığı, aniden hızlı sıcaklık yükseldiğinde normalin cihazından daha yüksek olduğunda oluşan mikro kırıklığı anlamına gelir. Ön ısınma fırınında PCB'nin pişirme zamanı daha uzun, genellikle 8 saat kadar.

Sıcaklık fırınının yanlışlıklarından biri sıcak tabaktan ve sıcak hava koltuğundan farklıdır. Ön ısınma sırasında teknikçinin aynı zamanda ısınması ve tamir etmesi mümkün değil. Ayrıca, fırına, soldaşları hızlı soğutması imkansız.

Sıcak tabak PCB'yi ısıtmak için en etkisiz yoldur. Çünkü bugün karışık teknoloji dünyasında tamir edilecek PCB komponentleri tek tarafından değildir, PCB komponentlerinin bir tarafta düz veya düz olması gerçekten nadir. PCB komponentleri genelde substratın iki tarafında kuruluyor. Bu farklı yüzlerini sıcak tabaklarla ısıtmak imkansız.

Sıcak tabağının ikinci defeksi, sol refloji ulaştığında sıcak tabak PCB toplantısına sıcaklık serbest bırakmaya devam edecek. Bu yüzden güç patladıktan sonra bile, sıcak tabakta depolanmış kalan ısı PCB'e taşınmaya devam edecek ve soldaşın soğutma hızını engelleyecek. Bu soğutmanın soğutmasının engellemesi, soldağın gücünü azaltmak ve düşürmek için gereksiz bir sıvı havuzun oluşturmasına neden olur.

Ateş ısıtmak için sıcak hava noktasını kullanmanın avantajı şudur: Sıcak hava noktası PCB komponentinin şeklini (ve a şağı yapısını) hiç düşünmüyor ve sıcak hava direkt ve hızlı PCB komponentinin tüm köşelerine ve kırıklarına girebilir. Bütün PCB toplantısı aynı şekilde ısındı ve ısınma zamanı kısayıldı.

6. PCB komponentlerinde soğuk toplantılarının ikinci soğutması

Daha önce bahsettiği gibi, PCBA (yazılmış tahta toplantısı) için SMT'in yeniden yazılması, yeniden yazılma sürecinin üretim sürecini imitede etmesi gerektiğini düşünüyor. Gerçekler şöyle kanıtladı ki: İlk başarılı PCBA üretimi için PCB komponentlerini yeniden ısıtmak gerektiğini kanıtladı; İkinci olarak, komponentleri kısa sürede yeniden soğutmak çok önemli. Ve bu iki basit süreç insanlar tarafından görmezden gelmiştir. Ancak, önısıtma ve ikinci soğutma delik teknolojisinde ve duygusal komponentlerin mikrowelding içinde daha önemlidir.

Zıplak ateşi gibi ortak refleks ekipmanları, PCB komponentleri refleks bölgesinden geçtikten hemen sonra soğuk bölgesine girer. PCB komponentleri hızlı soğutmak için soğutma bölgesine girdiğinde PCB komponentlerini havalandırmak çok önemlidir. Genelde yeniden çalışma üretim ekipmanları kendisi ile birleştirildi.

Yavaşlandıktan sonra PCB komponentlerin yavaş soğutması istenmeyen lead-rich liquid pools, sıvı soldağın gücünü azaltır. Yine de hızlı soğuk kullanımı ipucunun sıkıştırmasını engelleyebilir, mısır yapısını daha sıkıştırar ve soğuk bağları daha güçlü yapar.

Daha hızlı soğutma soğutması, sıfırlama sırasında PCB komponentlerinden oluşan kazara hareket veya vibraciyle neden olan bir dizi kalite sorunları azaltır. Yapılandırma ve yeniden çalışma için küçük SMD'lerin mümkün kötülük ve mezarlık fenomenlerini azaltmak ikinci soğuk PCB komponentlerinin başka bir avantajıdır.

7. Kesinlikle sözler

Doğru ısınma ve yenilenme sırasında PCB komponentlerinin ikinci soğutması için birçok faydası var. Bu iki basit prosedür tekniklerin tamir çalışmasına dahil olmalı. Aslında, PCB'yi ısıtırken teknikçi aynı zamanda diğer hazırlıklar yapabilir, yani solder pasta ve flux uygulaması gibi PCB'de.

Tabii ki, yeni yazılmış PCB toplantısının süreç sorunu çözmek gerekiyor çünkü devre testini geçirmedi, bu da gerçek bir zaman kurtarıcı. Belli ki, tamir ve maliyeti kurtarmak sırasında PCB'yi yıkamaya gerek yok. Bir önleme noktası 12 tedaviye değerlidir.

Doğrusu, geçirme, noktalar veya böbrekler, savaş sayfası, kaybolma ve önceden vulkanizasyon yüzünden fazla waste ürünlerini kaldırabilir. İkinci ısıtma ve ikinci soğutma doğru kullanımı PCB komponentleri için en basit ve en gerekli yeniden çalışma sürecidir.