PCB Teknik - PCB üretimi sırasında bakra yüzeyi oksidasyonun önlemesi

PCB üretimi sırasında bakra yüzeyi oksidasyonun önlemesi

Şu anda, iki taraflı devre tahtalarının ve çoklu katı PCB'lerin üretimi sürecinde, bakra batırma döngüsü sırasında, bütün tahta ve örnek aktarımının kaplaması sırasında, tahta yüzeyinde bakra katının oksidasyonu ve deliğin (küçük delikten) örnek aktarımına ve örnek dağıtımın üretim kalitesini ciddiye etkiler; Ayrıca, AOI taramasındaki yanlış noktaların sayısı, iç katı tahtasının oksidasyonu nedeniyle AOI'nin test etkinliğine ciddi etkiledi. Böyle olaylar her zaman industride baş a ğrısı olmuş ve şimdi bu sorunu çözeceğiz ve profesyonel olarak kullanacağız. Bakar yüzey antioksidantı hakkında biraz araştırma yapın.

1. Şimdiki PCB üretim sürecinde bakra yüzeysel oksidasyonun metodu ve durum quo

1. Tüm tahtayı elektroplatıcıdan sonra devre tahtası fabrikasının antioksidasyon bakıcısı

Genelde, tahtalar bakra girmesinden sonra ve bütün tahta elektroplatmalarından geçecek: 1. 1-3% sülfürik asit tedavisi çözülüyor; 2.75-85 derece Celsius yüksek sıcaklık kurucu; 3. Sonra çantayı yerleştirin ya da masayı yerleştirin ve kuruyu filmi ya da ıslak film yazılmasını bekleyin. Grafik aktarımı yap; 4. Bu süreçte, board en azından 2-3 gün ve 5-7 gün kadar yerleştirilmeli; 5. Bu zamanlar, PCB yüzeyi ve delikteki bakra katı uzun süre "siyah" olarak oksidlendirildi.

Grafik aktarımının ön işlemesinde, masaüstündeki bakra katı genelde "3% dilekte sulfur asit + fırçalama şeklinde işlenir". Ancak deliğin içerisinde yalnızca suyu süreç sırasında istekli etkileri elde etmek zor küçük delikler için tedavi edilebilir. Bu yüzden küçük delikler genelde tamamen kurunmuyor ve suyu içeriyor ve oksidasyon derecesi de yüksektir. Tahta yüzeyi daha ciddi, ve sıkıcı oksid katmanı yalnızca çekerek çeviremez. Bu yüzden PCB tahtasının çöplük ve etkilendiğinden sonra çöplükte bakıcı olmadığı için çöplük edilmesini sağlayabilir.

2. PCB çokatı tahtasının iç katının oksidasyonu karşı

Genelde iç katı devresi tamamlandıktan sonra, geliştiriler, etkilendiriler, çıkarılır ve %3 dilekte sülfürik asit ile tedavi ediler. Sonra septa aracılığıyla depolanır ve AOI taraması ve testi bekliyor. Bu süreç sırasında, operasyon ve taşıma çok dikkatli ve dikkatli olacak ama parmak izleri, merdivenler, oksidasyon noktaları, etkinin yüzeyinde olması imkansız. Defektler; AOI taraması sırasında üretilen bir sürü yanlış nokta olacak ve AOI testi taranmış verilere dayanacak, yani tüm taranmış noktalar (yanlış noktalar dahil) AOI teste edilmeli, bu da AOI testinin etkinliğine yol a çar.

2. Bakar yüzeyinde antioksidantı tanıtılması hakkında bazı tartışmalar

Şu anda, birçok PCB çok katı devre kurulu üreticileri üretim amaçlarına göre farklı bakra yüzeyi antioksidanları tanıttı; Şimdilik şirketimiz aynı zamanda benzer bir ürün sahiptir. Bu son bakra yüzeyi korumasından farklı. Bu PCB üretim sürecinde bakra yüzeyi antioksidasyon potyonu için uygun; Potyonun en önemli çalışma prensipi: organik asit ve baker atomların kullanımı kovalent bağları ve koordinasyon bağları oluşturmak için, birbirlerini zincir polimer olarak değiştirmek, baker yüzeyinde birçok katı oluşturmak, koruma film bakının yüzeyinde oksidasyon-azaltma tepkilerini engeller, hidrogen gazı yok, bu yüzden antioksidasyon rolünü oynar. Bizim kullanımımız ve gerçek üretimde anlaşılmamıza göre bakra yüzeyi antioksidantı genellikle bu avantajlar var:

A, süreç basit, uygulama alanı geniş ve işlemek ve korumak kolay;

B, suyu çözülebilir teknoloji, halide ve kromat özgür, çevre koruması için iyidir;

C. Oluşturulmuş antioksidasyon koruma filminin çıkarması basit, sadece alışkanlı "pickling + brushing" süreci;

D. Oluşturulmuş antioksidasyon koruma filmi bakra katının karıştırma performansını etkilemiyor ve temas direniğini değiştirmekten zor değiştirmez.

1. Tüm masanın elektroplatılmasından sonra devre tahtası uygulaması

Tüm masanın bakra batmasından ve elektroplatmasından sonra tedavi sürecinde "dileme sülfürik asit" profesyonel "bakra yüzeyi antioksidant" olarak değiştirilir, ve suyu ve sonrası yerleştirme veya sıkıştırma gibi diğer operasyon metodları değiştirilmez. Bu tedavi sürecinde, PCB tahtasının yüzeyinde ve delikteki bakra katmanın yüzeyini havadan tamamen ayrılabilir, havadaki sulfiğin bakra yüzeyine bağlantılmasını engellemesini ve bakra katmanı oksidleyebilir. Siyah dönüyor; Normal koşullar altında, antioksidasyon koruma filminin etkili depolama dönemi 6-8 güne ulaşabilir.

2. PCB çokatı tahtasının içindeki katmanın antioksidasyon uygulaması

Procedur, geleneksel tedavi ile aynı. Sadece yatay üretim çizgisinde "bakra yüzeyi antioksidant" olarak "3% dile sülfürik asit" değiştirin. Kurtarma, depolama ve taşıma gibi diğer operasyonlar değişmedir; Bu tedavi sonrasında, ince ve üniformal anti-oksidasyon koruma filmi de tahtasının yüzeyinde oluşturulacak. Bu yüzden havadan bakra katının yüzeyini tamamen izole ediyor, böylece tahtasının yüzeyi oksidize edilemeyecek. Aynı zamanda, AOI tarama sürecinde yanlış noktaları azaltmak ve AOI testlerinin etkileşimliliğini geliştirmek için parmak izlerini ve lekeleri de doğrudan tahta yüzeyine iletişimlendirmeyi engelledi.

3. AOI taraması ve iç laminatların karşılaştırılması ve sınaması sülfürik asit ve bakır yüzey antioksidantıyla tedavi edilen laminatların

Aşağıdakiler aynı modelin iç katı tahtaları ve toplu numarası sülfürik asit ve bakır yüzey antioksidantıyla tedavi edilmiş ve her 10PNLS için AOI taraması ve testi sonuçları karşılaştırılır.

Not: Yukarıdaki test verilerine göre:

A, AOI'nin iç katı tahtasının yanlış noktalarını, bakra yüzeyi anti-oksidant tedaviyle tedavi edilmiş, AOI'nin iç katı tahtasının yanlış noktalarının %9'inden az;

B. İçindeki katmanın AOI test oksidasyonu noktası bakra yüzeyi antioksidantıyla tedavi edilmiş: 0; Ve AOI'nin iç katı tahtasının oksidasyon noktası açık sülfürik asit ile tedavi edilmiş: 90.

4. Toplantı

Kısa sürede, devre kurulu endüstrisinin geliştirilmesiyle ürün sınıfları geliştiriler; Küçük delikler yüzünden oksidasyon ve dışarıdaki AOI testlerinin düşük etkinliğine sebep olan küçük delikler. Bu problemleri çözmek için acil durum ve oksidantların uygulaması çok iyi yardım etti. Gelecek PCB üretim sürecinde bakra yüzeysel antioksidanların kullanımı daha popüler olacağına inanılır.