PCB Teknik - PCB üretimi için 7 uygulanabilir süreçlerin detaylı analizi

Aşa ğıdaki ise PCB tasarımı ve üretimi için 7 uygulanabilir süreçlerin detaylı analizidir.

1.PCB devre

(1). En az çizgi genişliği: 6 mil (0,153mm). Bu demek oluyor ki, eğer çizgi genişliği 6 milden az olsa, üretim mümkün olmayacak (çok katmanın iç katmanın en az çizgi genişliği ve çizgi boşluğu 8MIL) Eğer tasarım şartları izin verirse tasarım mümkün olursa, daha büyük tasarım, daha iyi, çizgi genişliği yükselirse, fabrika üretirse daha iyi, yiyecek yükselirse, Genel tasarım konvensiyonu yaklaşık 10 mil, bu nokta çok önemlidir, tasarım düşünmeli.

(2). En az satır uzağı: 6 mil (0,153mm). En az satır uzağı çizgiye doğru, ve çizgiye uzağı 6 milden az değil. Bir üretim noktasından daha büyük, genel kural 10 mil. Tabii ki, ne kadar daha iyi, tasarım çok önemlidir. Tasarım düşünmeli.

(3). Çizgi ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).

o4YBAFtvnduAAtQ_AAXYzhLJ1vM920.png

2. Via (genelde sürücü delikler olarak bilinen)

(1). Minimum aperture: 0.3mm (12mil).

(2). En azından delik (VIA) açılığı 0,3mm (12mil) altında değildir ve patlamanın tek tarafı 6 mil (0,153mm) altında değildir, 8 mil (0,2mm) altından daha büyük ama sınırlı değil, bu nokta çok önemlidir, tasarım düşünmeli.

(3). Döşek boşluğuna (delik kenarına delik kenarına) delik (VIA) tarafından 8 milden daha az olmamalı. Bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.

(4). Pada ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).

3. PAD patlaması (genellikle eklenti deliği (PTH) olarak bilinen)

(1). Eklenti deliğin in büyüklüğü komponentinizden bağlı, fakat komponentinizden daha büyük olmalı ve en azından 0,2mm'den daha büyük olması tavsiye ediliyor. Yani 0,6 komponent pinleri için makinelerin toleransları yüzünden zor yerleşmesini engellemek için en azından 0,8 tasarlamak zorundasın.

(2). Eklenti deliği (PTH) Kıpırdamının dış yüzüğü bir tarafta 0,2mm (8mil) daha az olmamalı. Elbette, bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.

(3). Eklenti delikleri (PTH) delik delik delik delik delik delik kenarına kadar uzakta 0,3mm daha az olamaz. Elbette, bu daha büyük, çok önemli ve tasarım düşünmeli.

(4). Pada ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil)dir.

4. Anti-welding

Eklenti deliği pencereyi açar ve SMD penceresinin tek tarafı 0,1mm (4mil) kadar az olamaz.

5. Karakterler (karakterlerin tasarımı üretimi doğrudan etkiler ve karakterlerin açılığı karakter tasarımına çok önemlidir).

Karakter genişliği 0,153mm (6 mil) den az olamaz, karakter yüksekliği 0,811mm (32mil) den az olamaz ve genişliğin yüksekliğinin oranı 5 olmalı. Yani karakter genişliği 0,2 mm ve karakter yüksekliği 1 mm ve buna benziyor.

6. Metalize olmayan yer

Yer deliklerinin en az uzağı 1,6 mm'den az değildir. Yoksa miliyonun zorluklarını çok arttıracak.

7. İşletme

(1). Tuzak boşluk ve boşluk takımına bölünmez. Boş yerleştirme boşluğu 1,6'dan az olmamalı (tahta kalınlığı 1,6) mm, yoksa milling zorluğunu büyük bir şekilde artıracak. Yapılacak çalışma kurulun boyutu ekipmanlarına bağlı. Aynı şekilde, boşluğun boşluğu yaklaşık 0,5 mm ve süreç kenarı genelde 5 mm.

(2). V kesme yönteminin ölçüsü 8 cm'den daha büyük olmalı çünkü V kesmesi 8 cm'den daha küçük makineye düşecek. V kesimin genişliği 32 cm'den az olmalı. Eğer genişliğin bundan daha büyük ise, V-kesme makinesine uymuyor. Bunu üretim s ürecinin sınırı yüzünden yapamayız değil.

(3). V kesme sadece doğru bir çizgide gidebilir. Tahtanın biçimi yüzünden, uzağı basın delik köprü bağlantısı ve bağlantı önlemleri için eklenebilir.

Yüksek PCB devre kurulunun üretilmesi için 7 uygulanabilir sürecinin detaylı analizi herkese yardımcı olmasını umuyor.