PCB Teknik - PCBA üretim sürecinde düşünülecek faktörler

1. PCBA üretim fonksiyonları

Örneğin, temel ihtiyaçları, ürün geliştirme fonksiyonlarını kaplıyor, ekleme ürünlerin fonksiyonlarını gerçekleştirebilir ve işlemek kolay yapan ve yönetmek kolay komponentleri vardır.

2.PCBAyatırım geri dönüşü

Şu anda PCBA tasarımı ve üretimi ile ilgili bir sürü üretici var ve farklı üreticiler farklı ürün kalitesini, pahalı performansını ve maliyeti sağlar. PCBA tasarımcısı olarak ürün kalitesini geliştirmek, ürün maliyetini azaltmak ve şirketleri düşük yatırım ve yüksek dönüşü sağlamak için çalışmalıyız. Bu yüzden PCBA tasarımı sürecinde, tüm aspektleri düşünmeliyiz, böylece son maliyeti ve yatırımların geri dönüşünü sağlamak için.

3.PCBApartners

PCBA tasarımı tek kişi tarafından tamamlayamaz, takım çalışmaları tarafından tamamlanmalıdır. Bu yüzden, eğer iyi bir devre kurulu tasarlamak istiyorsanız güçlü takım desteğiniz olmalı. ipcb şirketi PCBA üretimi üzerinde stabil ve yaşlı deneyimler var.

PCB için iki taraflı çözüm sürecinin (SMT) giriş ve önlemler

Şu anda SMT endüstrisindeki devre kurulu toplantısının ana teknolojisi "Reflow" olmalı. Tabii ki, devre tahtasının karışması başka metodları var. Böyle bir devre tahtası reflozi tek panele iki panele arasında ayrılabilir. Bugünlerde birkaç insan tek taraflı refloji kullanır, çünkü çift taraflı refloji devre tahtasını kurtarabilir. Yani, üretim daha küçük yapılabilir, bu yüzden pazarda görülen tahtaların çoğu iki taraflı yenileme sürecine ait.

(Sorunun dışında, eğer uzay s ınırları yoksa, aslında tek panel süreci SMT sürecini kurtarabilir. Eğer SMT'nin çalışma maliyetiyle materyal maliyetini karşılaştırırsanız, tek panel maliyeti kurtarabilir.)

Çünkü çift taraflı yenileme süreci iki kere yenileme gerekiyor, birkaç süreç sınırları olacak. Ortak sorun şu ki, tahta ikinci refloz ateşe gittiğinde yüzeyin üstündeki parçaları yerçekimi yüzünden düşecek. Özellikle tahta yakın bölgesinin yüksek sıcaklığına ulaştığında, bu kağıt iki taraflı sıcaklık süreçte parçalarının yerleştirilmesinin dikkatini açıklayacak:

(Başka bir subtitle eklemek için, neden soldaşın ikinci tarafından kızarmış küçük parçaların çoğunu geri erip düşmüyor?Neden sadece daha ağır parçalar düşmüyor?)

Hangi SMD parçaları refloz ateşinin yüzeyine koyulmalı?

Genelde konuşurken, küçük parçalar tarafından tarafından refloş ateşe yerleştirilmesi tavsiye ediliyor çünkü PCB daha az bozulma ve daha doğru pasta yazması olacak, bu yüzden küçük parçalar daha iyi yerleştiriliyor.

İkinci olarak, küçük parçalar refloz ateşin in ikinci geçisinde düşmek riskinde değildir. Çünkü ikinci taraftaki parçalar, basılı devre tahtasının dibine doğrudan aşağıya yerleştirilecek, tahta yüksek sıcaklığına girdiğinde fazla kilo yüzünden tahtadan düşmeyecekler.

Üçüncüsü, paneldeki parçalar iki kere tamir edilmeli, bu yüzden sıcaklık dirençliği iki tamir sıcaklığına dayanabilir. Normal dirençlik kapasitesi genelde en az üç kez tamir edilmesi gerekiyor. Bazı tahtaların muhafızlığı yüzünden tamir edilmesi gereken ihtiyaçları yerine getirmek.

İkinci tarafta hangi SMD bölümlerini taşımalı? Bu odaklanmalıdır.

Büyük veya ağır komponentler ateşin ikinci tarafına yerleştirilmeli ki, parçalarının ateşe düşmesinin riskini engellemek için.

LGA, BGA parçalarının ikinci tarafından, ikinci geçirdeki bölümde kalın düzeltmenin gereksiz riskinden kaçırmak ve boş/yanlış çözümlenme şansını azaltmak için fırsatın ikinci tarafında yerleştirilmeli. Eğer küçük bacaklar ve küçük BGA parçaları varsa, onları arka çamur ateşinin yüzeyine yerleştirmek önerilmez.

BGA tarafta ya da karşılığın ikinci tarafında yerleştirilmiş. İkinci tarafı yerleştirmek kalın yeniden erime riskinden kaçınırsa bile, PCB genelde ikinci tarafı refloz tabağından geçtiğinde daha ağırlı değiştirir. Bu yüzden çalışan ayılar BGA'nin küçük ayakları tarafından düşünülebilir. Ancak, diğer taraftan, PCB köt ü değiştirilirse, ikinci taraf patlamasını delik parçalara yerleştirmek için büyük bir sorun olmalı, çünkü yapıştırma pozisyonu ve yapıştırma miktarı doğru olacak. Bu yüzden PCB deformasyonlarını nasıl önlemek gerektiğini düşünmek yerine, BGA'yı deformasyonlar yüzünden tarafta yerleştirmeyi düşünmek için fokus olmalı değil mi?

Çok yüksek sıcaklığa karşı çıkamayan parçalar refloz ateşinin ikinci tarafında yerleştirilmeli. Bu çok yüksek sıcaklık yüzünden parçalara zarar vermek.

PIH/PIP parçaları da ateşin ikinci tarafında yerleştirilmeli. Tabanın kalıntısından uzun olmadığı sürece, PCB yüzeyinden uzanan ayakları ikinci taraftaki tabaka ile karıştırılacak, bu da ikinci taraftaki tabağı PCB'e düz tutmasını engelleyecek ve anomali sol yazdırma sorunlarına neden olur.

Bazı komponentler, LED ışıkları ile kablo bağlantıları gibi içinde çözücü çalışıyor olabilir. Bölümlerin sıcaklığı bir ateşte iki kez daha fazla dayanabileceğini bilmek önemli. Eğer olmazsa, ikinci tarafta yerleştirilmeli.

Sadece patmanın ikinci tarafını arka çatlak tahtasına yerleştirmek, devre tahtası arka çatlak tahtasının yüksek sıcaklığının kutlamasını geçtiğini anlamına gelir. Bu zamanda devre tahtasının biraz veya daha az karıştırılması ve bozukluğu var. Yani, solder yapıştırıcının say ısı ve pozisyonu kontrol etmek için daha zorlaştı. Bu yüzden boş çatlama veya kısa devre gibi sorunlara sebep etmek kolay, yani arka çatlak ateşinin ikinci tarafından parças ını yerleştirmek için 0201 ve mümkün olduğunca kadar güzel çatlak parçalarını yerleştirmek ve BGA'nın daha büyük elyazma toplarını da seçmeye çalışması gerekiyor.

SD kart tahtasının ön ve arka tarafındaki resimlere baktığınızda, a çık bir yargılama yapabilirsiniz ve tarafın ateşte tamir edilecek yüzeysel dövme bölgelerinde düzenleneceğini belirtmeniz gerekiyor ve yanının ikinci tarafında ısınması gerektiğini belirtmeniz gerekiyor.

Ayrıca devre kurulunda elektronik komponentleri toplamak için çok süreç var. Fakat her süreç devre tahtasının başlangıcında karar verildi, çünkü devre tahtasının komponentlerinin yerleştirilmesi direkt olarak toplantıya karıştırma sıralarına ve kalitesine etkileyecek, sürükleme doğrudan etkileyecek.

Şu anda, basılı devre tahtasının karıştırma süreci neredeyse dolu plakalar ve yerel karıştırmaya bölünebilir. Tam plakalar kaynağı ayrıca Reflow Soldering ve Wave Soldering'e yaklaşık bölünebilir. Yerel kaynağı basılmış devre tabağını taşıyan Dalga Çözümleri, Seçici Çözümleri ve Laser Çözümleri olabilir. - Bekle.