PCB Teknik - Neden PCB'nin SMT ya da ateş önce pişirilmesi gerekiyor?

PCB pişirmenin en önemli amacı, sütünü azaltmak ve kaldırmak, PCB içindeki sütünü kaldırmak veya dışarıdan absorb etmek, çünkü PCB'de kullanılan bazı materyaller su molekülleri oluşturmak kolay.

Ayrıca, devre tahtası bir süre boyunca üretildikten ve yerleştirdikten sonra, çevrede ısınma şansı var ve su, pwb tahtasının popcorn veya gecikmesinin en önemli katillerinden biridir.

Çünkü PCB tabağı, sıcaklığın 100°C'den fazlası olduğu bir çevrede yerleştirildiğinde, sıcak hava yükselmesi veya elleri çökmesi gibi, sıcak fırın, dalga bozulma fırın, sıcak hava yükselmesi veya elleri çökmesi gibi su su havası dönüp, sonra da sesini hızlı genişletir.

PCB ısınmanın hızlılığı daha hızlı olduğunda su havası daha hızlı yayılacak; when the temperature is higher, the volume of water vapor will be larger; Su havası basılı devre tahtasından hemen kaçamaz olduğunda, pcb substratını genişletilmek için iyi bir şans var.

Özellikle PWB'nin Z yöntemi en kırıklı. Bazen PCB substratının katlarının arasındaki çizgiler kırılır ve bazen pwb tahtasının katlarının ayrılmasını neden olabilir, hatta PWB görüntüsü bile daha ciddi durumlarda görülebilir. Fenomon, saçma, titreme, patlama gibi.

Bazen üstündeki fenomen PCB yüzeyinde görünmüyorsa bile, aslında içeriden yaralanmıştır. Zaman boyunca, elektrik ürünlerin fonksiyonu stabil olmasına neden olur, ya da CAF ve diğer sorunlar oluşacak, bu da sonunda ürünün başarısız olmasına neden olur.

PCB patlamasının gerçek sebebinin ve önleme aletlerinin analizi

PCB pişirme prosedürü gerçekten çok rahatsız. Yemek sırasında orijinal paketleme fırına koyulmadan önce kaldırılmalı, sonra sıcaklık bakmak için 100 derece fazla Celsius olmalı, fakat sıcaklık yemek döneminden kaçırmak için çok yüksek olmamalı. Su buharının fazla genişlemesi gerçekten basılı sürücü tahtasını patlatıyor.

Genelde, sanayide PCB pişirme sıcaklığı çoğunlukla 120±5 derece Celsius'a ayarlanır ki, suyu PCB vücudundan gerçekten silinebileceğini sağlamak için SMT çizgisinde refloz ateşine çözülmeden önce PCB vücudundan çıkarılır.

Yakalama zamanı PCB'nin kalınlığı ve boyutluğuyla değişir. Daha yakın veya daha büyük devre tahtası için, baktıktan sonra masaya a ğır bir nesle basmak zorundasınız. Bu, pişirmekten sonra soğuk sırasında stres serbest bıraktığı için PWB tahtasının trajik oluşturulmasını azaltmak veya önlemek.

Çünkü pwb tahtası deforme edildiğinde, SMT'de solder pastasını bastırırken çoğu sol kısa devreler veya boş çözüm defekleri olabilir.

PCB bakış durumu ayarlaması

Şu anda, endüstri genellikle PWB tahtasının pişirmesi için şartları ve zamanı böyle ayarlar:

1.It is well sealed within 2 months of the manufacturing date. Paketlendikten sonra, IPC-1601'e göre 5 günden fazla sıcaklık ve dalgınlık kontrol edilen çevrede yerleştirilir. 1 saat boyunca 120±5 derece Celsius'a bak.

2.Çalışma tarihinden 2-6 ay ötesinde saklanır ve internette gitmeden 2 saat önce 120±5°C'de pişirilmeli.

3.Çalışma tarihinden 6-12 ay ötesinde saklanır ve internette gitmeden 4 saat önce 120±5°C'de pişirilmeli.

4.It is stored for more than 12 months from the manufacturing date,basically it is not recommended, because the adhesive force of the multilayer board will age over time, and quality problems such as unstable product functions may occur in the future,which will increase the market for repairs. Ayrıca, üretim süreç sırasında plate patlaması ve zayıf bir kalın yiyeceği riskler var. Eğer kullanmalıysanız, 6 saat boyunca 120±5°C'de pişirmeniz öneriliyor. Kütle üretimden önce, ilk defa birkaç parça solder pastasını bastırmaya çalışın ve üretimden devam etmeden önce solderliğin sorunun olmadığından emin olun.

Başka bir sebep ise, uzun süredir depolanmış yazılmış devre tahtalarını kullanmak tavsiye edilmez çünkü yüzeysel tedavileri zamanında yavaş yavaş başarısız olacak. ENIG için industrinin raf hayatı 12 ay. Kalınlık kalınlığına bağlı. If the thickness is thinner,the nickel layer may appear on the gold layer due to the diffusion effect and form oxidation, which will affect the reliability,so you should not be careful.

5.Bütün pişirilmiş PCB 5 gün içinde kullanılmalı ve işlenmediği devre tahtaları internette girmeden önce 120±5°C'de bir saat daha pişirilmeli.

PCB bakımı sırasında ayarlama yöntemi

1.Büyük boyutlu PCB tahtasını bişirken, yatay bir ayarlama ayarlarını kullanın. Topun maksimum sayısının 30 parçadan fazla olmaması tavsiye ediliyor. Fırına pişirme tamamlandıktan sonra 10 dakika içinde açılmak zorunda, PWB tahtasını çıkarmak ve soğutmak için daire yerleştirmek zorunda. Yemek için basın. Anti-bend fixtures. Large-size circuit boards are not recommended for vertical baking, as they are easy to bend.

2.Küçük ve orta boyutlu pcb tahtaları pişirildiğinde, yatay olarak yerleştirilebilir ve yerleştirilebilir. Topun maksimum sayısı 40 parçadan fazla olmamalı, yoksa doğru olabilir ve sayısı sınırlı değil. You need to open the oven and take out the PCB within 10 minutes after the baking is completed. Sakinleşmesine izin verin ve baktıktan sonra anti-bending jig basın.

Precautions when PCB baking

1.Yazık sıcaklığı, basılı devre tahtalarının Tg noktasını aşmamalı ve genel ihtiyaç 125°C'den fazlamamalı. İlk günlerde bazı liderli PCB'lerin Tg noktası relativiyle düşük ve şimdi liderli PCB'lerin Tg çoğunlukla 150°C üzerindeydi.

2.The baked PWB should be used up as soon as possible. Eğer kullanılmazsa, mümkün olduğunca kısa sürede vakuum paketlenmeli. Eğer çok uzun süredir çalışma salonuna açılırsa, tekrar pişirilmeli.

3.Fırında ventilasyon suyu ekipmanlarını kurmayı hatırlayın, yoksa steam fırında kalır ve bu PCB dehumiliğine yaramaz bir şekilde relative humiliğini arttırmak için karşılaştırılacak.

4.From a quality point of view, the more fresh the PWB solder is used,the better the quality after the oven. Yetişmeden sonraki pwb tahtaları baktıktan sonra kullanılırsa bile belirli kalite riski olacak.

Etiket tahtası pişirme tavsiyeleri

1.PCB'yi pişirmek için 105±5 derece Celsius sıcaklığını kullanmak tavsiye edildi, çünkü su kaynağı 100 derece Celsius, kaynağı noktasını a ştığı sürece suyun yağmur olacak. Çünkü PCB'nin çok fazla su molekülleri yok, vaporizasyonun hızını arttırmak için çok yüksek sıcaklığı gerekmiyor.

Eğer sıcaklık çok yüksek veya gazifikasyon hızlıysa, suyun havasının hızlı genişlemesini kolayca sağlayacaktır. Bu, aslında kalite için iyi değildir, özellikle çok katı tahtalar ve PCB'ler için gömülmüş deliklerle. 105 derece Celsius sadece suyun kaynağı noktasının üstünde ve sıcaklık fazla yüksek olmayacak. Oksidasyon riskini küçültürebilir. Ayrıca, sıcaklığı kontrol etmek için şu fırının yeteneği çok daha iyileştirildi.

2 Eğer paketleme iyi olursa, HIC, sütünün aslında olmadığını göstermez, bakmadan doğrudan çizgisine koyabilir.

3.PCB pişirken "düzgün" ve uzak pişirme kullanılması tavsiye edildi, çünkü bu sıcak hava konvektörünün en yüksek etkisini sağlayabilir ve PCB'den ısınması kolay. Ancak büyük boyutlu PCB'ler için dikey türün koltuğun düşürmesine ve deformasyona neden olup olmadığını düşünmek gerekebilir.

4.PCB pişildikten sonra, onu kuruyu yere yerleştirmek ve hızlı soğutmak için tavsiye edilir. Yüksek sıcaklık durumdan soğuk sürecine kadar, genel nesne suyun tüpüsünü sarmak daha kolay. However, rapid cooling may cause plate bending, which requires a balance.