PCB Teknik - PCB tahta deformasyonu çok zarar veriyor. Neden PCB tahta savaş sayfası?

PCB tahta deformasyonu

Avtomatik yüzey dağıtma çizgisinde, devre tahtası düz değilse doğru yerleştirmeye neden olur, komponentler tahta deliğine ve yüzey dağıtma planına giremez veya bağlanamaz, hatta otomatik girme makinesine bile çarpılamaz. Komponentleri olan devre tahtası sıkıştırıldıktan sonra sıkıştırıldı, bu yüzden komponent pinleri sıkıştırmak zor. Tahta şesis veya makinedeki soketi yerleştirilemez. Bu yüzden toplantı santrali de tahta warping konusunda çok endişeleniyor. Şu anda yüzeydeki dağ teknolojisi yüksek hızlı ve istihbarat yönünde gelişiyor. Bu, PCB tahtası için daha yüksek düzlük taleplerini gösteriyor. Bu, çeşitli komponentlerin evi.

Özellikle IPC standartlarında SMD ile PCB tahtasının yapılabilecek deformasyonun %0,75 olduğunu ve SMD olmayan PCB tahtasının %1,5 olduğunu gösteriyor. Aslında, yüksek hızlı ve hızlı yükselme ihtiyaçlarını yerine getirmek için bazı elektronik toplama üreticileri deformasyonda daha sert ihtiyaçları var. Örneğin, şirketimizin %0,5 olmasını isteyen birkaç müşterisi var ve bazı müşteriler bile %0,3 gerekiyor.

PCB tahtası bakra yağmur, resin, cam elbisesi ve diğer materyallerden oluşturulmuş. Her materyalin fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır. Birlikte basıldıktan sonra, geri kalan sıcak stres üretir ve deformasyona yol açar. Aynı zamanda, PCB işleme sürecinde, yüksek sıcaklık, mekanik kesme, ıslak tedavi ve diğer süreçler de PCB deformasyonuna önemli bir etki yaratacak. Kısa sürede, PCB deformasyonun sebepleri karmaşık ve çeşitli. Farklı materyal özellikleri veya işleme yüzünden olan deformasyonu nasıl azaltılacak veya yok etmek PCB üreticilerinin karşılaştığı kompleks sorunlarından biri oldu.

PCB tahta deformasyonun analizi

PCB tahtasının deformasyonu materyal, yapı, grafik dağıtım, işleme süreci, etc. tarafından çalışılması gerekiyor. Bu kağıt deformasyon ve geliştirme metodların çeşitli sebeplerini analiz eder ve geliştirir.

Dönüş tahtasındaki eşsiz bakra yüzeyi kötüleştirecek.

Genel devre tahtası yerleştirmek için büyük bir bölge bakar yağmurla tasarlanılacak. Bazen VCC, bu büyük bölgeler bakar yağmuru aynı devre tahtasında eşit dağıtılamayacağında, eşit ısı absorbsyonun ve ısı bozulmasının sorunu sebep olacak. Tabii ki devre kurulu da ısıyla genişletir ve sözleştirir. Eğer genişleme ve sözleşme aynı zamanda başarılı olmazsa, farklı stres ve deformasyon sebebi olabilir. Bu sırada, eğer tahta sıcaklığı TG Değerine ulaştığında, tahta yumuşatma başlayacak ve deformasyon sonucuna ulaştırılacak.

Dört tahtasındaki her katının vias (vias) tahtasının genişlemesini ve kontraksiyonu s ınırlayacak.

Bugünlerde, çoğu devre tahtaları çoklu katı tahtaları ve katlar arasında bağlantı noktaları gibi nehir var. Bağlantı noktaları delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler tarafından ayrılır. Bağlantı noktaları olduğu yerde, tahta genişlemesinin ve sözleşmesinin etkisi sınırlı olacak ve tahtaların düzenlemesinin ve saldırmasının doğrudan nedeni olacak.

PCB tahta biçimlerinin sebepleri böyle:

(1) Devre tahtasının ağırlığı kendisi tahtasının sağlamasını ve değiştirmesini sağlayabilir.

Genelde çözüm tahtası devre tahtasını sürmek için zinciri kullanacak, yani tahtasının iki tarafı tüm tahtasını desteklemek için kullanılır. Eğer tahtada ağır parçalar varsa veya tahta büyüklüğü fazla büyüklüğü varsa, kendi süt miktarı yüzünden ortasında depresyonun parçasını gösterecek. Tablo sıkıştırılmasına sebep olur.

(2) V-CUT ve bağlantı çizgisinin derinliği panelin deformasyonuna etkileyecek.

V-CUT, tahta yapısını yok etmenin ana suçlusudur, çünkü V-CUT, orijinal büyük çarşaf üzerinde toprakları kesmek, bu yüzden V-CUT yeri deformasyon kolay.

2.1 tabak deformasyonunda laminat materyali, yapı ve figürünün etkisi üzerinde analiz

PCB tahtası, yarı iyileştirilmiş çarşaflardan ve dışarıdaki bakır yağmurdan yapılır. Merkezi tahtasının ve bakır yağmurunun deformasyonu iki maddelerin CTE'ye bağlı;

Bakar folisinin CTE yaklaşık 17x10-6;

Z yönündeki FR-4 substrat CTE (50 ~ 70) x10-6 TG noktasında;

Tg noktasının üstünde (250 ~350) x10-6 ve X yönünde CTE bardak kıyafet varlığı yüzünden bakar yağmuruna benziyor.

PCB tahta işlemi tarafından sebep olan deformasyon

PCB'nin deformasyon sebepleri çok karmaşık, sıcak stres ve mekanik stres ile bölünebilir. Ateş stresi genellikle bastırma sürecinde üretiliyor ve mekanik stres genellikle sıkıştırma, işleme ve bakma sürecinde üretiliyor. Bu durum sürecin sırasında kısa bir tartışmadır.

Bakar çarpılmış laminat: bakar çarpılmış laminatlar simetrik yapısı ile iki taraflı tabaklardır ve figür yok. Bakar yağmur camın CTE ile neredeyse aynı, bu yüzden farklı CTE tarafından sebep olan deformasyon baskı sürecinde üretilmeyecek. Ancak, bakra çarpı laminat basının büyük ölçüsü ve sıcak tabağın farklı bölgelerinde sıcaklık farklılığı yüzünden basınç sürecinde resin kurma hızı ve derecede farklı bölgelerde ufak farklılıklar olacak. Aynı zamanda, farklı ısınma oranlarının altındaki dinamik viskozitesi de büyük bir farklılığı vardır. Bu yüzden yerel stres, kurma sürecinin farklılığına sebep olan farklılığı da üretilecek. Genelde bu tür stres bastıktan sonra dengelenme devam edecek, ama gelecekte işlemde yavaşça serbest bırakır ve deformasyon üretir.

Laminasyon: PCB laminasyon süreci termal stres oluşturacak ana sürecidir. Farklı maddeler veya yapılar yüzünden deformasyon önceki bölümde analiz edildi. Bakar kilidi laminata benzer yerel stres, kurma sürecinin farklılığına neden oluşturulacak. Kalın kalın, çeşitli örnek dağıtımı ve yarı tedavi çipleri yüzünden PCB'nin termal stresi CCL'den daha zordur. PCB tahtasının stresi, tahtasının deformasyonuna neden oluşturduğu bölüm, biçim ya da barbek sürecinde yayınlanır.

Solder maskesi, karakter bakımı süreci: Çünkü solder düzenleme sırasında inceler birbirlerine karşı karşı koyamaz, PCB tahtaları düzenlemek için vertikal olarak rafta yerleştirilecek. Solder resistans sıcaklığı yaklaşık 150 °C derece Celsius. Bu sadece orta ve düşük Tg materyallerin TG noktasını aştır. Tg noktasının üstündeki resin yüksek elastik durumda ve board kendi ağırlığının ya da güçlü rüzgar hareketinde değiştirmesi kolay.

Sıcak hava solucu yükselmesi: kalın ateşi sıcaklığı 225 ~ Celsius ~ 265 ~ Celsius derece ve zamanı 3s-6. Sıcak havanın sıcaklığı 280 derece Celsius ~ 300 derece Celsius. Solder yükseldiğinde, tabak oda sıcaklığından kalın tahtasına beslenir ve oda sıcaklığındaki su yıkaması iki dakika içinde sürüklenir. Bütün sıcak hava solucu yükselme süreci aniden ısınma ve soğutma sürecidir. Dört tahtasının farklı maddeleri ve eşsiz yapısı yüzünden sıcak stres soğuk ve sıcak süreç içinde oluşacak ve mikro soğuk ve bütün deformasyon savaş bölgesinde sonuçlayacak.

depo: yarı bitirmiş ürün sahasında PCB tahtası genellikle rafta sert yerleştirilir. Düzeltme sıkıntısı ya da depolama sırasında tahtaların düzgün ayarlanması tahta mekanik deformasyonu nedeniyle oluyor. Özellikle 2,0 mm daha az çarşaf için etkisi daha ciddi.

Yukarıdaki faktörler de PCB deformasyonu etkileyen birçok faktör var.

PCB tahtasının önlemesi

Bastırılmış devre tahtasının savaş sayfası, bastırılmış devre tahtasının üretimi üzerinde büyük etkisi var. Varsayfa da devre tahtası üretimi sürecinde önemli sorunlardan biridir. Komponentlerle birlikte tahta kaldırılır ve komponent ayakları temiz olmak zor. Tahta gaz ya da makinedeki soket üzerinde yüklenemez, böylece devre tahtasının savaş sayfası bütün sonraki sürecin normal operasyonuna etkileyecek. Şu anda, basılı devre tahtası yüzey yükleme ve çip kuruluşu dönemine girdi ve PCB savaş sayfasının ihtiyaçları daha yüksek ve daha yüksek. Bu yüzden Çanglar'ın neden yarısı tarafından savaştığını öğrenmeliyiz.

1. Mühendislik tasarımı: PCB tasarımında dikkati gereken önemliler: a. karışık katı hazırlaması simetrik olmalı, mesela, 1-2 ve 5-6 katların kalınlığı ve prepreg sayısı uyumlu olmalı, yoksa laminizden sonra warp yapmak kolay. B. Aynı teminatçının ürünleri çok katı çekirdek tahtası ve hazırlık için kullanılır. C. Dışarıdaki A ve B yüzlerinin devre figürünün alanı mümkün olduğunca yakın olmalı. Eğer bir taraf büyük bir bakra tarafı olursa ve B tarafı sadece birkaç kablo olursa, etkilendikten sonra bu basılı tahta warp yapmak kolay olur. Eğer iki tarafın arasındaki çizgi alanın farkı fazla büyük ise, bazı bağımsız grisler, dengelenmek için küçük tarafta eklenebilir.

2. Kemeden önce süpürme tabağı: boşalmadan önce (8 ± 2 saat için 150 Celsius derece Celsius) süpürüsünü kaldırmak ve aynı zamanda tabaktaki süpürüsünü tamamen sabitlendirmek, tabaktaki kalan stresini daha da kaldırmak için yardımcı olur. Şu anda, birçok iki taraf ve çok katı tahtalar hala boşaltmadan önce veya boşaltmadan sonra bakma adımına uyuyor. Ancak bazı kurulu fabrikalarında da bazı istisnalar var. Şu anda her PCB fabrikasının suyu zamanı 4'den 10 saat boyunca uygunsuz. Yazılı devre tahtasının sınırına göre ve müşterilerin savaş sayfalarına göre kurutma zamanı belirlemek öneriliyor. İki yöntem olabilir ve tahtayı kesmek ve kurutmak öneriliyor. İçindeki katı da kurutmalı.

3. Örneğin uzunluğu ve ağlama yöntemi: laminasyondan sonra, warp ve ağlama hızı farklıdır, bu yüzden warp ve ağlama boşaltıldığında ve laminasyonda ayrılmalıdır. Aksi takdirde, laminasyondan sonra bitirdiğin masanın savaş sayfasını neden etmek kolay ve basıncı kuruyan masaya eklenmesi bile zor. Çoklu katmanın savaş sayfasının bir çoğu sebepleri, hazırlığın warp ve ağlama yöntemi, laminasyon sırasında kesinlikle tanımadığı ve bu olağanüstü çökme yüzünden sebep edilmesi. Uzunları ve genişliğini nasıl ayıracağız? Bakar yağı için uzun taraf latitudinal ve kısa taraf uzunluğudur. Eğer kesin değilse, lütfen üretici ya da teminatçıya iletişin.

4 saat boyunca fırında resin doldurduğundan sonra, 4 derece centigrad ardından laminat stresini kaldırın.

5. Elektro platlama sırasında ince tabağı düzeltmek gerekiyor: 0.4 ～ 0.6 mm ultra ince çokatı tabağı, platka yüzeyi elektroplatma ve grafik elektroplatma için kullanılır, özel çarpma rolörü yapılır. Uçan tabak otomatik elektro platlama çizgisinde uçan otobüs üzerinde çarptıktan sonra, tüm uçan otobüs üzerindeki çarpıcı tüm çarpıcı çevre bir sopa ile bağlanılacak ki tüm plakaları düzeltmek için, elektro platlama sonrası tabak deforme edilmeyecek. Eğer böyle ölçü yoksa, elektroplatıp 20-30 mikro bakra katmanın ardından ince tabak sıkılacak ve iyileştirmek zor.

6. Sıcak hava yükselmesinden sonra tahta soğuk: PCB sıcak hava yükselmesinde soğuk banyosu yüksek sıcaklığıyla etkilenir (yaklaşık 250 derece Celsius). Çıkarıldıktan sonra, doğal soğutmak için düz marmor veya çelik tabağına yerleştirilmeli ve sonra temizlemek için posta işlemcisine göndermeli. Tahta karşı savaş için iyi. Yüzünün parlaklığını arttırmak için bazı fabrikalar sıcak hava yükselmesinden hemen soğuk su içine koyuyor ve sonra tedavi için birkaç saniye sonra onları dışarı çıkarırlar. Bir sıcak ve bir soğuk etkisi, bazı tür tahtalar üzerinde savaş, gecikme veya sıcaklık yaratabilir. Ayrıca hava yüzücü yatağı soğutmak için ekipmanın üzerinde yerleştirilebilir.

7. Warping board tedavisi: düzenli yönetim fabrikasında, son denetimde yazılmış tahta için %100 düzenli denetim yapacak. Tüm bilinmeyen tahtalar seçilecek ve fırına koyulacak, 150 derece Celsius ve 3-6 saat boyunca ağır basınç altında kurulacak ve doğal olarak ağır basınç altında soğulacak. Sonra basınç rahatlamasıyla tahtaları çıkarın ve düzlükleri kontrol edin. Bu şekilde, bazı tahtalar kurtarabilir. Bazı tahtalar kurunmalı ve onları düzeltmek için iki ya da üç kere bastırmalıdır. Shanghai Huabao ajanının pneumatik tahtası düzeltme makinesi Shanghai Bell tarafından kullanıldı. Bu PCB savaş sayfasını tamir etmek için çok iyi bir etki var. Eğer yukarıdaki warping süreç ölçüleri uygulanmadıysa, bazı tahtalar faydasız ve sadece çökülebilir.