PCB Teknik - PCB üzerindeki altın plakası ve gümüş plakası arasındaki fark

Tradicionalde siyah PCB pozisyonu görünüyor. Kırmızı, sarı, etkileyici gibi görünüyor.

1-PCB bakra katı, soluk maskesi ile kaplı olmayan bir bakra katı havaya açılırken kolayca oksidilir.

PCB'nin her iki tarafı bakra katı olduğunu biliyoruz. PCB üretimde, bakra katı, bağımlık ya da çıkarma metodları ile yapılmasına rağmen düzgün ve korumasız bir yüzeyi elde edecek.

Bakarın kimyasal özellikleri aluminium, demir, magnesium ve benzer gibi aktif değildir. Su varlığında, temiz bakar oksijenle bağlantı kolayca oksidilir. Çünkü havada oksijen ve su havası var, temiz bakının yüzeyi hava oksidasyonu tepkisine yakında ortaya çıkacak.

Çünkü PCB'deki bakra katının kalıntısı çok ince, oksidizli bakır elektrik yöneticisi kötü olacak ve bütün PCB'nin elektrik performansını çok zarar verecek.

Bakar oksidasyonu önlemek için, PCB'nin solunmasız ve solunmasız parçalarını ayrılmak ve PCB yüzeyini korumak için mühendisler özel bir kaput icat ettiler. Bu tür boya PCB yüzeyinde, bazı kalınlıklarla koruma katı oluşturmak için kolayca boyanılabilir ve bakır ve hava arasındaki bağlantı bloklayabilir. Bu kaplama katı bir sol maskesi denir ve kullanılan materyal bir solder maskesi denir.

Buna lacquer denildiğinden beri farklı renkleri olmalı. Evet, orijinal solder maskesi renkli ve transparent oluşturulabilir ama PCB'ler sık sık zamanda tahtada bilgilendirme ve üretim uygulaması için yazılmalı.

Transparent solder maskesi sadece PCB arka plan rengini açılabilir. Bu yüzden görüntü üretilmek, tamir etmek veya satmak için yeterince iyi değil. Bu yüzden mühendisler, siyah, kırmızı veya mavi PCB oluşturmak için solder maskesine çeşitli renk ekledi.

2-Siyah PCB izlerini görmek zor, bu durum korumaya zorluyor.

Bu görüntü noktasından PCB renginin PCB kalitesiyle ilgisi yok. Mavi PCB ve sarı PCB gibi siyah PCB ve diğer renk PCB arasındaki fark solder maskesinin farklı renktedir.

PCB tasarımı ve üretim süreci tam olarak aynı ise renk performans üzerinde etkisi olmayacak ve ısı bozulmasına etkisi olmayacak.

Siyah PCB ile ilgili yüzeysel katı izleri neredeyse tamamen kapalı, bu yüzden sonrası tutuklama için büyük zorluk yaratıyor. Bu yüzden üretim ve kullanımı uygun olmayan bir renk.

Bu yüzden, son yıllarda insanlar siyah solder maskesini yavaşça terk ediyor ve bunun yerine karanlık yeşil, karanlık kahverengi, karanlık mavi ve diğer solder maskelerini üretim ve tutuklama kolaylaştırmak için kullanıyorlar.

Bunu söyledikten sonra herkes PCB renginin sorunu anlamış. "Renk veya düşük sonu" tartışması hakkında, üreticiler ürünleri üretmek için siyah PCB kullanmayı tercih ediyor ve kırmızı, mavi, yeşil ve sarı kullanıyor.

Toplam şudur: ürün renk anlamı verir, renk ürün anlamı vermez.

3 - PCB'de altın ve gümüş gibi değerli metal kullanma faydası nedir?

Renk açık, PCB'deki değerli metaller hakkında konuşalım! Bazı üreticiler ürünlerini terfi ettiğinde, ürünlerinin altın patlama ve gümüş patlama gibi özel işlemleri kullandığını belirtecekler. Bu sürecin kullanımı nedir?

PCB yüzeyi çözüm komponentleri gerekiyor, bu yüzden bakra katının bir parçası çözüm için a çıklanması gerekiyor. Bu görüntülenmiş bakra katlarının adı patlar. Küçük bir bölge ile genellikle dikdörtgenler veya çevrelerdir.

Yukarıdaki yerde, PCB'de kullanılan bakır kolayca oksidiliğini biliyoruz. Bu yüzden çöplük maskesini uyguladıktan sonra, patlama üzerindeki bakır havaya açıldı.

Eğer patlamadaki bakra oksidilirse, sadece çözülmek zor olmayacak, ancak dirençlik de büyük artıracak. Bu son ürünün performansını ciddiye etkileyecek. Bu yüzden mühendisler, patlamaları korumak için çeşitli yöntemler buldular. Örneğin, yanlış metal altından dağılır, ya da yüzeyi kimyasal süreçte gümüş bir katı ile örtülür, ya da özel kimyasal film patlama ve hava arasındaki temas önlemek için bakra katını örtmek için kullanılır.

PCB'deki görüntülü patlamalar için bakra katı doğrudan açığa çıkarılır. Bu kısmı oksidize edilmesini engellemek için korumalı.

Bu bakış açıdan, altın ya da gümüş olsa da, sürecin kendi amacı oksidasyonu engellemek, patlamayı korumak ve sonraki çözüm sürecinde yiyeceği sağlamak.

Fakat farklı metallerin kullanımı üretim santralinde kullanılan PCB'nin depolama zamanı ve depolama koşullarına ihtiyaçları sağlayacak. Bu yüzden PCB fabrikaları genellikle PCB üretimi tamamlandıktan sonra PCB paketlemek için vakuum plastik paketleme makinelerini kullanır ve müşterilere teslim etmeden önce PCB'lerin sınıra oksidi edilmesini sağlamak için kullanır.

Komponentler makinede çözülmeden önce, kart üreticisi de PCB'nin oksidasyon derecesini kontrol etmeli, oksidizli PCB'yi kaldırmalıdır ve yiyeceği sağlamalıdır. Son tüketicinin farklı testleri geçirdiği tahta kartı. Uzun zaman boyunca kullanılırsa bile oksidasyon sadece eklenti bağlantı parçasında oluşacak ve şimdiden çözülmüş parçalara etkisi yok.

Gümüş ve altın istikrarı düşük olduğu için gümüş ve altın gibi özel metaller kullanarak, PCB'nin ısı üretimi azaltılacak mı?

Sıcak miktarını etkileyen faktör dirençlidir. Saldırı, yöneticinin kendi maddeleri, bölge bölgesi ve yöneticinin uzunluğuna bağlı. Yüzünün üzerindeki metal materyalinin kalınlığı 0,01 mm'den daha az. Eğer patlama OST (organik korumalı film) metodu tarafından işlenirse, hiç fazla kalınlık olmayacak. Böyle küçük bir kalınlık tarafından gösterilen dirençlik neredeyse 0'ya eşit, hesaplamak bile imkansız, ve tabii ki ısı üretimi etkilemeyecek.