PCB Teknik - PCB tasarımı ve ticari üretim kuralları

Bu makale, elektronik tasarım mühendislerinin PCB tasarım tasarımı ve ticari üretim için tasarım yazılımını kullandığında aklına ve pratik tutması gereken on etkili tasarım kurallarını tanıtacak. Mühendislerin bu kuralları kronoloji ya da relativ önemli bir şekilde gerçekleştirmesi gerekmiyor. Sadece ürün tasarımı büyük değiştirmek için hepsini takip etmeleri gerekiyor.

Kural 1: Sağ ızgara setini seçin ve her zaman en çok komponentlere uyuşabilecek ızgara boşluğunu kullan. Çok ağıl etkili görünüyor ki, eğer mühendisler PCB düzenleme tasarımının başlangıçta daha fazla düşünebilirse, uzay ayarlarında bulunan sorunlardan uzaklaştırıp devre tahtalarının kullanımını arttırabilirler. Çoğu aygıtlar çoğu paket boyutlarını kullandığı için mühendisler kendi tasarımlarına en destek olan ürünü kullanmalı. Ayrıca, devre masası bakıcısı için çok önemli. Çok ağıl devre tahtaları genellikle polygonal bakır uygulandığında çoktan doldurum deviksiyonu üretir. Tek bir a ğı tabanlı kadar standart değil olsa da devre kurulun ihtiyacı olan hizmet hayatından fazlasını sağlayabilir.

kural 2: yolu en kısa ve en doğrudan tutun. Bu basit ve ortak görünüyor, ama her aşamada aklında tutulmalı. Eğer devre tahtası düzenini değiştirmek için devre uzunluğunu iyileştirmek anlamına gelirse bile. Bu özellikle analog ve yüksek hızlı dijital devrelere uygulanabilir. Sistem performansı her zaman impedance ve parazit etkilerinden kısımlandırılmış.

Kanal 3: Elektrik hatlarının ve yerel hatlarının dağıtımını yönetmek için mümkün olduğunca güç katını kullanın. Elektrik katı bakıcısı, çoğu PCB tasarım yazılımı için daha hızlı ve daha basit bir seçimdir. Büyük bir sürü kablo ortak bağlayıp, en yüksek etkileşimliliğin ve en küçük impedans veya voltaj düşürmesinin sağlanmasını sağlaması mümkün. Aynı zamanda, yeterli bir yere dönüş yolu sağlanır. Eğer mümkün olursa, devre tahtasının aynı bölgesinde çoklu elektrik teslimat hatlarını de çalışabilirsiniz. Yer katının PCB'nin en çok katını kaptığını doğrulamak için, bu da yakın katlarda çalışan çizgiler arasındaki etkileşim etkileşimi sağlayabilir.

4. kural: Grup bağlı komponentleri ve test noktaları birlikte gerekli. Örneğin: OpAmp'ın istediği diskretli komponentleri cihaza yaklaştırmak için kapasiteler ve rezistenler aynı yerde çalışabilir, bu yüzden ikinci kurallarda bahsettiği düzenleme uzunluğunu iyileştirmeye yardım ediyor, aynı zamanda testi ve hata keşfetmesi daha uygun olur.

kural 5: PCB yapılması için gerekli devre tahtasını birçok kez daha büyük devre tahtasında kopyalayın. Yapıcı tarafından kullanılan ekipmanlar için en uygun olan büyüklüğü seçmek prototipleme ve üretim maliyetini azaltmaya yardım edecek. İlk paneldeki devre tahtası düzenini gerçekleştirin, devre tahtası üreticisine bağlantı edin, her paneldeki tercih edilen boyutlu özelliklerini elde etmek için, sonra tasarım özelliklerini değiştirin ve bu panel boyutlarında dizaynı birçok kez tekrar etmeye çalışın.

kural 6: Komponent değerlerini integre edin. Tasarımcı olarak, yüksek veya düşük komponent değerleri olan diskrete komponentleri seçeceksiniz ama aynı performansı. Küçük standart değer menzilinde integrasyon yaparak materyal hesabı basitleştirilebilir ve maliyetleri azaltabilir. Eğer tercih edilen komponentin değerine dayalı bir dizi PCB ürünleriniz varsa, uzun süredir bir bakış a çıdan doğru icat yönetimi kararını vermeniz size daha faydalı olacak.

Kural 7: Tasarım kuralı kontrol (DRC) mümkün olduğunca kadar gerçekleştir. PCB yazılımında, daha karmaşık tasarım çevresinde DRC fonksiyonunu çalıştırmak için sadece kısa bir zamana ihtiyaç duyarsa, tasarım sürecinde her zaman kontrol yapılması çok zaman sağlayabilir, bu da sağlamaya değer bir alışkanlık. Her sürücük kararı kritik ve en önemli sürücük DRC çalışarak her zaman isteyebilir.

kural 8: Ekran yazdırmasının fleksibil kullanımı. Ekran yazdırması, devre tahtası üreticileri, hizmet veya test mühendisleri, kurucular veya ekipman arızasızcıları tarafından gelecekte kullanımı için kullanılan çeşitli faydalı bilgileri markalamak için kullanılabilir. Sadece açık fonksiyonu ve test noktaları etiketlerini belirlemek değil, ama bu yorumlar devre masasında kullanılan komponentlerin ve bağlantıların yönünü de belirlemek mümkün olduğunca belirlemek mümkün olduğunca bile, devre masasında kullanılan komponentlerin aşağı yüzeyinde yazılmış olsa da (devre masası toplanıldıktan sonra). Devre tahtasının üst ve aşağı yüzlerindeki ekran bastırma teknolojisinin tam uygulaması tekrarlı çalışmalarını azaltır ve üretim sürecini akışlayabilir.

Kural 9: Çiftleme kapasiteleri seçilmeli. Elektrik hatlarını ayırmak ve komponent veri çarğındaki sınır değerlerine dayanarak tasarımınızı iyileştirmeye çalışmayın. Kapacitörler değersiz ve sürekli. Kapacitörleri toplamak için mümkün olduğunca kadar zaman geçirebilirsiniz. Aynı zamanda, Kanal 6'u takip edin ve icat edilmesini sağlamak için standart değer menzilini kullanın.

Kanal 10: PCB üretim parametrelerini oluştur ve üretim için teslim etmeden önce doğrulayın. Çoğu devre tahtası üreticileri doğrudan indirmeye ve doğrudan doğrulamaya sevindiklerine rağmen, Gerber dosyasını ilk çıkarmak ve yanlış anlamadan kaçırmak için özgür bir görüntüleyici kullanmak en iyidir. Kişisel doğrulamalardan bazı hatalar bile bulunabilir ve bu yüzden yanlış parametrelere göre üretim tamamlamasına neden kaybetmeleri engellemek.