PCB Teknik - Yüksek güvenilir PCB'nin önemli özellikleri

PCB'nin yeni üretilen kalite ve güveniliğine rağmen PCB'nin yüzeyinde çok fark yok. Ancak tecrübeli mühendisler farklılıkları görüyor ve bu tasarım farklılıkları PCB'nin sürekli ve işlemliğine kritik oluyor. Yapılandırma sürecinde ya da gerçek kullanımında, en önemli şey PCB'nin güvenilir performansı olması. Yüksek faktörlerin yanında, PCB yanlışları toplantı sürecinde son ürünlerin yanlışlarına sebep olabilir. Uygulama sırasında ürün başarısızlığı olabilir. Bu yüzden, yüksek kaliteli bir PCB'nin maliyetinin değersiz olduğunu söylemek bir hızlandırma değil. Pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerinde ürün pazarında, PCB başarısızlıkların sonuçları felaketlidir.

PCB fiyatlarını karşılaştırdığında ve PCB üreticilerini belirlediğinde, ürün kalitesini sağlamak için aşağıdaki bölgelerden karşılaştırmalar yapmalıdır. Güvenilir, garantili ve uzun süre süren ürünlerin maliyeti, uzun sürede, ürünlerin stabiliyeti ve sürekliliğini kolayca kurtaramaz. Bu Lao Chen, yüksek güvenilir devre tahtalarının en önemli 14 özelliklerini tanıtacak:

1.25 mikron delik duvarı bakra kalınlığı

Güveniliğe yardım eden özellikler: Güveniliğini arttır, z aksinin genişleme dirençliğini geliştirir.

Bununla karşılaştırıldığında, diğer tasarım defekleri: delikleri ya da dışarı çıkarmak, toplantı sırasında elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayrılması, delik duvarı kırılması), ya da başarısızlıklar gerçek kullanımında yük koşulları altında olabilir. IPCClass2 (büyük fabrikalar tarafından kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.

2. Düzeltme tamiri veya açık devre tamiri yok

Güveniliğe sebep olan özellikler: mükemmel devre güveniliğe ve güvenliğe sahip olabilir, güvenliğe sahip olmaz, riske sahip olmaz.

Bununla karşılaştığında, diğer tasarım hataları: Eğer yanlış tamir edilirse, devre tahtasının kırılmasını sağlayacak. Düzeltme ‘proper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.

3. IPC belirtilerinin temizlik ihtiyaçlarından fazla

Güveniliğe sebep olan özellikler: PCB temizliğini geliştirmek güveniliğini geliştirebilir.

Bununla karşılaştırıldığında, diğer tasarım defekleri: devre tabağındaki kalıntılar ve sol toplama, sol maskesine riskleri getirir, ve ionik kalanlar sol yüzeyinde korozyon ve kirlenme riskleri olabilir, bu da güvenilir sorunlarına yol açabilir (kötü solder katları/elektrik başarısızlığı) ve sonunda gerçek başarısızlığın muhtemeleni arttırabilir.

4. Her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder.

Güvenliğe sebep olan özellikler: solderliğe, güveniliğe ve suyu içeriğinin riskini azaltır.

Bununla karşılaştırıldığında, diğer tasarım defekleri: eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden, çözüm sorunları olabilir, ve iç iç iç iç iç iç giriş işlemde ve/veya gerçek kullanım sırasında gecikme ve iç bir defeklere sebep olabilir. Kale ve delik duvarı ayrılması (açık devre) ve diğer sorunlar.

5. Uluslararasında bilinen substratları kullan. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanma

Güveniliğe sebep olan özellikler: güveniliğe ve bilinen performans geliştirilmiş.

Bununla karşılaştığında, diğer tasarım hataları: fakir mekanik performansı, devre tahtası, toplama şartları altında beklenen performansını yapamayacağını anlamına gelir, mesela: yüksek genişletim performansı gecikme, bağlantı ve savaş sayfaları sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.

6. Bakar klad laminatının toleransı IPC4101Sınıf B/L şartları ile uyuyor.

Güvenliğe sebep olan özellikler: Diyelektrik katının kalınlığının sıkı kontrolü beklenen elektrik performansının değişikliğini azaltır.

Bununla karşılaştığında, diğer tasarım defekleri: elektrik performansı belirtilen gerekçelerine uymuyor ve aynı komponentlerin çıkış/performansı oldukça farklı olacak.

7. IPC-SM-840Sınıf ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin

Güveniliğe sebep olan özellikler: Mürekkep güvenliğini sağlamak, sol maskesinin UL standartlarına uymasını sağlamak için "harika" mürekkep.

Bununla karşılaştırıldığında diğer tasarım hataları: Aşağıdaki mürekkep adhesion, flux direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.

8. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleransiyasını belirliyor.

Güveniliğe yardım eden özellikler: Sıkı tolerans kontrolü ürünlerin uygun, biçim ve fonksiyonun boyutlu kalitesini geliştirebilir.

Bununla karşılaştırıldığında, diğer tasarım hataları: toplantı sürecindeki sorunlar, tıklama/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uyumlu pin sorunları bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel kurduğunda sorun olacak.

9. Solder maskesinin kalıntısı için gerekli, IPC'nin önemli kuralları yok.

Güvenliğe sebep olan özellikler: elektrik insulasyon özelliklerini geliştirir, parçalanma veya adhesion kaybının riskini azaltıyor ve mekanik etkilere karşı dirençliği geliştirir, mekanik etkiler nerede olursa olsun!

Bununla karşılaştığında, diğer tasarım defekleri: ince solder maskesi bağlantısı, flux direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.

10. Görüntü ihtiyaçları ve tamir ihtiyaçları belirlenmiştir, ama IPC belirlenmiyor.

Güvenliğe yardım eden özellikler: üretim sürecinde dikkatli ve dikkatli dikkatli güvenliğe yaratır.

Bununla karşılaşt ırıldığında, diğer tasarım defekleri: çoklu çöplük, küçük hasar, tamir ve tamir-devre kurulu çalışıyor ama iyi görünmüyor. Yüzeyde görülebilecek sorunlar da, görünmez riskler, toplantıya etkisi ve gerçekten kullanılan riskler de nedir?

11. Ekran deliğinin derinliğine ihtiyaçlar

Güvenliğe sebep olan özellikler: yüksek kaliteli patlama delikleri toplantı sırasında başarısızlığın riskini azaltır.

Bununla karşılaştığında, diğer tasarım defekleri: altın depozit sürecinde kimyasal kalan dolu olmayan delikte kalabilir, bu da solderliğin gibi sorunları sebep ediyor. Ayrıca deliklerde saklanmış kalıntılar olabilir. Birleşik veya gerçek kullanım sırasında, kalıntılar parçalanabilir ve kısa bir devre olabilir.

12. İşlenebilir mavi lepinin markasını ve modelini belirtin

Güveniliğe faydalı olan özellikler: "Yerel" veya ucuz markaların kullanımından uzaklaştırılabilir.

Bununla karşılaşt ırıldığında diğer tasarım hataları: Kıpırdam veya ucuz parçalanmış pıpırdam süreci sırasında beton gibi boğulabilir, eritebilir, kırıklıyor veya sabitleyebilir, böylece parçalanmış pıpırdam işe yaramaz.

13. Her alış emri için özel onaylama ve düzenleme prosedürlerini gerçekleştirin.

Güveniliğe yardım eden özellikler: Bu program ın uygulaması tüm belirlenmelerin onaylanmasını sağlayabilir.

Bununla karşılaştırıldığında, diğer tasarım defekleri: Eğer ürün belirlerini dikkatli doğrulamazsa, bunun sebebi olan değişiklik toplantı ya da son ürüne kadar keşfedilmeyebilir ve sonra çok geç.

14. Kıpırdamış birimle tahtaları kabul etmeyin.

Güvenliğe sebep olan özellikler: parçacık toplantı kullanmamak müşterilerin etkileşimliliğini geliştirmesine yardım edebilir.

Bununla karşılaştığında diğer tasarım defekleri: defeklerle tahtalar özel toplantı prosedürleri gerekiyor. Eğer çökme birimi tahtasını (x-out) işaretlemek veya tahtadan ayırmamak açık değilse, bu bilinen kötü tahtasını toplamak mümkün olabilir, böylece parçaları ve zamanı boşa harcamak. Eğer yukarıdaki tecrübeleri başarıyorsanız, çok güvenilir bir PCB üreticisi seçebilirsiniz.