PCB Teknik - Yüksek kesinlikle çok katı tahtalarının detaylarını işliyor

Yüksek kesinlikle çok katı devre tahtalarının çekirdeği çok katı tahtaları arasındaki bastırma sürecidir. Çünkü müşteriler PCB üretim endüstrisine katılmadılar, genelde baskı sürecinin anlaması yoktur ve çeşitli üretim süreciyle ve üretim standartlarına çok tanınmıyorlar. Bu, çoklu katı tahtasını aldıktan sonra, açık bir gecikme, warping ve hatta iç katının bağlantısını kesmek gibi kalite kontrol sorunlarına sebep oldu. Eski Chen bugün herkese sırrı açıklayacak. Bu kalite kontrol probleminin en önemli sebebi fabrikanın üretim çizgisinin tamamlanmadığı. Bastırma süreci sadece amatör bastırma fabrikalarına gönderilir. Çoğu çeşmeler süreç, ekipmanlar ve yetenekler arasında çok fazla defekte var ve baskıya sebep oldular. Kıymet güvenilmez. Ortak sorunlar:

Fıçı sıcak eritme makinesi ve X-RAY sürücü hedef makinesi ile hazırlanmıyor, fakat sadece nehir çekme süreci üzerinde nehir deliğinin toleransı çoklu katı plakaları arasındaki düzeltme doğruluğuna etkileyecek ve bastırma makinesinin etkisi, nehir değiştirilmesine neden olur.

(Çözüm, delik ve çizgi arasındaki mesafeyi yüksek değerli tahtaların hızını azaltmak için arttırmak, ama bu da müşterinin PCB tasarımını s ınırlar)

Yağmur bastırma makinesinin ekipmanları eskidir, başarısızlık oranı yüksektir ve sık sık kapatma olayları düşük üretim etkinliğine sebep ediyor ve zamanında teslimat zamanı etkileyiyor.

Ancak basın üretim çizgisinin girişiminin arkasındaki zorluk basit değil. Fabrika ekipmanların doğruluğunu, pahalı güveniliğini ve diğer aspektlerini tamamen düşünmeli. Bunu çalışmak için de özel kişiye ihtiyacı var. Yüksek maliyetler, birçok üreticilerin uzakta kalmasına sebep oldu. Zhuolu Elektronik başlangıcının başlangıcında dışarı çıkmaya çalıştı. Para eksikliği yüzünden bu utanmıyor. Fakat bir deney döneminden sonra, OEM üretiminin kalitesi ve etkiliği geliştirmemize devam edemediğini buldu. Bu yüzden kararlı durduk ve kendi baskı hattımızı tamamen toplamaya başladık.

"MEIKI" tarafından üretilen basıncı makinelerin (2 vakuum sıcak basınç, 1 soğuk basınç) ve diğer destek ekipmanların, 4-12 katı PCB basıncısı için üretim hatının basıncı hattı aşağısını oluşturmak için yatırım yaptık. Ünlü bir makine seçtiğimiz neden bu iki sebebi önemli olarak düşünüyor:

(1) Zengin üretim deneyimi:

MEIKI (MEIKI) Japonya'nın laminat makinelerinin ve laminat makinelerinin profesyonel üreticilerinden biridir. 1933 yılında kuruldu. Hala laminat makinelerin alanında derin üretim deneyimi ve çekirdek teknolojisi var. Avrupa ve Birleşik Devletler'deki büyük PCB şirketleri tarafından kontrol ve tanıma (MEIKI, 1942 yılından başlarında Japonya'nın ilk s ıcak basını geliştirdi ve 1985 yılında çoktanlık basılı devre tahtaları için vakuum basını geliştirdi)

(2) Yüksek güvenilir ve yüksek stabillik:

Meşhur makinesinin özellikle ayarlanmış bir kontrolör (VISTAC-2C) program ı vardır. Bu, sıcak tabağın ısınma ve soğuk sıcaklık döngüsünü ve hidrolik basınç ve sıcaklık kontrolünü tam olarak kontrol edebilir. Soğuk basının operasyonu stresini etkili olarak silebilir ve her basınç için yüksek etkileşimlilik yüksek kalitede ulaşabilir. Ayrıca, makine kendisi harika işleme doğruluğu, güveniliği ve düşük başarısızlık oranı var, yüksek sertlik ile birlikte, düz importli çelik tabağı (bastırmak için temel aksesurlerinden birisi), Shengyi yüksek kaliteli PP çarşafı (bağlantı çarşafı) ve profesyonel ekipmanları destekleyebilir, işlem yanlışlarından etkili olabilir ve bastırma kalitesini geliştirebilir. Meşhur makinenin ekipmanı yapabilir:

. İçindeki katlar arasında yapıştırma ve eşsiz bir yapıştırma içerisindeki içerik katlar arasındaki fazla akışından kaçın ki, tahtın karıştırması ve geciktirmesi gibi defekleri işleyebilir, ve çoklu katı tahta laminasyonunun yüksek yiyecek oranını tamamen garanti edebilir!

.Çok düşük hata hızı ve tam otomatik kontrol üretim risklerini azaltır, etkileyici ve stabil üretimi koruyabilir ve müşteriler için zaman kaydedilebilir!

Sonunda yüksek güveniliğin ve yüksek stabiliğin ihtiyaçlarını ve standartlarını fark edin.

MVLP vakuum ve basınç süreci: Vakuum odası yüksek ve aşağı sıcak tabaklardan oluşturulmuş, her biri in şa edilmiş ısıtıcılardan oluşturulmuş. Ürünün sıcak tabağına koyulmuş, sıcak tabak kapalı (bir mağara oluşturulmuş) ve içeride boş durumda. Hazırlanmış zamandan sonra, hava kulübesi sıkıştırılmış hava sağlığı ve yayılır, ürünü sıcak tabakta bastırır. Bu bastırma gücü ve sıcaklığı ile bastırma gerçekleştiriliyor.

Ayrıca, bastırıcı yiyeceği diğer faktörler ne etkileyecek?

(1) laminat çelik tabağının kalitesi:

Çelik tabağı bastırmak için çekirdek accesörlerinden biridir. Laminatlı çelik tabağının zorlukları ve zayıf düzlükleri süreç üzerinde büyük bir etkisi olacak. Eğer kalite iyi değilse, PCB üretimi için ciddi sonuçlar yaratacak (yani: kalın toleransların değerliğini yüksek değil, tahta yüzeyinde boşaltılmalar, etc.)

(2) Yüksek değerli X-RAY sürme hedef makinesi, sıcak eritme makinesi:

X-ray sürücü hedef makinesi bastıktan sonra karışık düzenleme için kullanılır. Prensip, bir çokatı tahtasını bastıktan sonra, yerdeki katlar ve dalga deliklerin arasındaki uygun derecesini yargılamak için kapı X-ray görüntüsü üzerinden proje yapmak (sürükleme hedefi). Sıcak eritme makinesi yüksek sıcaklık ve basınç kullanır ve PP tahtasını ve çekirdek tahtasını (genellikle "fusion" olarak bilinen) düzeltmek için (yüksek sıcaklık ve basınç) kullanır. Ortak nehir süreci basıntıları üzerinde belirtilmiştir. Sınıflar arasındaki düzeltme doğruluğu nehir deliğinin toleransiyle etkilenir ve bastığı sırasında etkisi nehirin değiştirmesine ve katlar arasındaki değişikliklere neden olur.

(3) PP bağlama sayfası:

PP çarşafı B sahnesinde resin olduğu bir çeşit çarşaf materyalidir. Sıcaklık ve basınç hareketi altında sıvıtlığı var ve bağlantı sürecini çabuk iyileştirebilir ve tamamlayabilir, ve taşıyıcıyla birlikte, yansıtıcı bir katı oluşturur. PP çarşafının kalitesi de çoklu katmanın güveniliğini ve stabiliğini etkiler.

Bu yüzden, PCB fabrikaları yüksek kaliteli PCB üretmek istiyorlarsa, bu teknolojiyi yönetmeliyler.