PCB Teknik - PCB devre tahtası başarısızlığının ortak sebepleri

Bastırılmış devre tahtası genel bir sonraki ürün değildiğinden dolayı adının tanımı biraz karışık. Örneğin, kişisel bilgisayarın anne tahtasını bir anne tahtası denir ve direkt bir devre tahtası denilebilir. Anne tahtasında devre tahtası var ama aynı değil, yani endüstri değerlendirirken aynı şeyi söyleyemezsiniz. Örneğin, Çünkü devre masasında integral devre komponentleri yüklendirildi, haberler medyası onu IC tahtası olarak adlandırıyor, ama basit olarak basılı devre tahtasına eşit değil. Genelde yazılmış devre tahtası, üst komponentleri olmayan devre tahtasına referans ediyoruz. PCB tahta tasarımı ve devre tahtası üretimi sürecinde mühendislere sadece PCB tahtasını üretim sürecinde kazara karşılaşmasına engel etmek zorunda değildir, ancak tasarım hatalarını da kaçırmak zorunda.

1. Döngü tahtası kısa devre: Bu tür problemler için devre tahtasının doğrudan çalışmasına neden olan ortak hatalardan birisi, en büyük sebebi, PCB kısa devre patlamanın yanlış tasarımı olması. Bu sırada, devreler bir oval biçimi olabilir. Şekil, kısa devreleri önlemek için noktalar arasındaki mesafeyi arttır. PCB kanıtlama komponentlerin yönünün düzgün tasarımı da devre tahtasının kısa devre dönüştürmesini ve çalışmasını sağlayacaktır. Eğer SOIC'nin pinsi kalın dalgalarına paralel olursa, kısa bir devre kazasına neden olmak kolay. Bu durumda, parçanın yöntemi kalın dalgalarına perpendiksel olarak değiştirilebilir. PCB ayrıca kısa devre bölümü olabilir, yani otomatik eklenti bölümü. IPC, kabloların uzunluğu 2 mm'den az olduğuna dair belirttiğinden dolayı, eğme a çısı çok büyük olduğunda bu bölüm düşebilir, bu yüzden kısa bir devre nedeniyle kolay olabilir ve çarpma noktası 2 mm dışında daha büyük olması gerekiyor.

2. PCB soldaşları altın sarı oluyor: Genelde konuşurken, PCB devre tahtasının soldağı gümüş grisi, ama bazen altın soldağı bulundur. Bu sorunun en önemli sebebi sıcaklığın çok yüksek olduğu, sadece kalın ateşinin sıcaklığını azaltmamız gerekiyor.

3. Dönüş tahtasındaki siyah ve granular temaslar: PCB'deki küçük ve küçük parçacık bağlantıları, genellikle kalın içindeki soluk bağlantısı ve fazla oksidi yüzünden oluşturur, bu yüzden fazla kırık bir solder toplantısı oluşturur. Karanlık rengini ve çözücü içeriğini karıştırmak için dikkat çekilmeli. Bu sorunun başka bir sebebi, üretim sürecinde kullanılan soldaşın oluşumu değiştirdi ve çirkin içeriği çok yüksektir. Temiz tin eklemek veya soldağı değiştirmek gerekir. Küçük cam, katlar arasındaki ayrılma gibi fiziksel bir değişiklik olarak hareket ediyor. Ancak bu durum kötü bir çözücü ortak değil. Sebebi, subtrat ısınması çok yüksektir ve önısınma ve çözümleme sıcaklığını azaltmak veya aparatı yolculuk hızını arttırmak gerekiyor.

4. PCB komponentleri boş veya yanlış bir şekilde karıştırılmıştır: Reflow çözüm sürecinde, küçük parçalar erimiş çözücüyde yüzebilir ve sonunda hedef çözücüyden düşebilir. Değiştirme ya da gövdenin mümkün sebepleri yetersiz devre tahtası desteği, düşük fırın ayarları, sol yapıştırma sorunları ve insan hatası yüzünden soyulmuş PCB'deki komponentlerin vibracyonu ya da tekrar karıştırmasını dahil ediyor.

5. Aç devre tahtası: izler kırıldığında ya da soldaşın sadece patlama üzerinde olmadığında açık devre oluşacak. Bu durumda, komponent ve PCB arasında yapışık veya bağlantı yok. Tıpkı kısa devreler gibi, bunlar da üretim, kaynağım ve diğer operasyonlar sırasında olabilir. Etiket tahtasını sıkıştırmak veya uzatmak, devre tahtasını düşürmek veya diğer mekanik deformasyon faktörleri devre tahtasını veya sol makinelerini zarar verebilir. Ayrıca, kimyasal ya da suyu solucu ya da metal parçaları giymeye sebep olabilir ve komponent kabloları kırılmaya sebep olabilir.

6. Karıştırma sorunları: Bu sorunların bazı kötü karıştırma nedeniyle sebep edilen sorunlarıdır: soldaşlar bozuluyor: birleşmeden önce dış araştırma yüzünden soldaşlar hareket ediyor. Bu soğuk çözücü bir toplantıya benziyor, fakat farklı sebeplere göre, deneyle düzeltilebilir, ve solder toplantısı dış araştırmaları olmadan soğutuyor. Soğuk kaynağı: Bu, çözücü doğru eriyemez, zor yüzlere ve güvenilmez bağlantılara sebep olur. Soğuk çöplükler de olabilir çünkü aşırı çöplük tamamlanmasını engelleyecek. Çözüm, katı denemek ve aşırı çözücü kaldırmak. Solder köprüsü: Bu durum, soldaşın geçtiğinde ve fiziksel olarak ikisini birleştirdiğinde oluyor. Bunlar kazara bağlantıları ve kısa devreleri neden olabilir, ve akışın çok yüksek olduğunda, bu komponentleri yakıp ya da kabloları yanmasına neden olabilir. Patlamalar, pinler ya da iplik yeterince ıslak değil. Çok fazla ya da fazla çözücü. Yüksek ısınma veya zor çözüm yüzünden topraklar yükseldi.

7. PCB tahtasının kötülüğü de çevre tarafından etkilenir: PCB'nin yapısı yüzünden, korkunç bir ortamda olduğunda devre tahtasına zarar vermek kolay. Sıcak sıcaklık veya sıcaklık değişiklikleri, yüksek yorgunluk ve yüksek şiddetlik vibracyonu gibi diğer koşullar devre tahtasının performansını azaltmaya ya da hatta sıçramaya sebep eden faktörlerdir. Örneğin, çevre sıcaklığındaki değişiklikler devre tahtalarının deformasyonu olabilir. Bu, soldağı bağlantılarına zarar verebilir, devre tahtasının şeklini düşürebilir, ya da devre tahtasındaki bakra kabloslarının kırılmasını sağlayabilir. On the other hand, moisture in the air can cause oxidation, corrosion and rust on metal surfaces, such as exposed coper traces, solder joints, pads and component leads. Komponentlerin ve devre tahtalarının yüzeyinde toplayan pislik, çöplük veya çöplük de hava akışını ve komponent soğutmasını da azaltır. Bu, PCB aşırı ısıtması ve performans değerlendirmesine neden olabilir. PCB'nin vibrasyonu, düşürülmesi, etkisi veya sıkıştırması PCB'nin deformasyonu ve kırıklığına sebep olacak. Yüksek ağırlık veya fazla voltaj PCB'e zarar verir veya komponentler ve yollar hızlı yaşlanması sebebi olabilir.

8. İnsan hatası: PCB üretiminin çoğu yanlışlıkları insan hatası yüzünden oluşturuyor. Çoğu durumda yanlış üretim süreçleri, yanlış komponent yerleştirilmesi ve profesyonel üretim özellikleri %64'e ulaşabilir. Bir ürün yanlış oldu.