PCB Teknik - Güçlü ve önlü serbest IMC için IMC ve tin whisker (2)

PCB üreticisi, IMC ve tin whisker (2) Yönetici ve serbest IMC

1. Çalışmada çalışan ön metal, devre tahtaların ın düşük sıcaklık yumuşak solderini hep eutectik (ya da eutectic) tin-lead alloy (S n 6 3 / Pb 37) üzerinde temel edilmiştir. Sadece iyi, işlemek kolay ve güvenilir değil, fakat teknoloji de büyüdür, temin boş ve fiyat düşük. Bunların hepsi liderin katılması yüzünden. Sadece ölümcül durumda insan vücuduna zehirli ve zarar verici olması. Bugünlerde, çevre koruması sorumlu olduğunda önüm kaldırılmalı. Sadece tüm soyguncuların yapılması başka bir şey değildir. Sonsuza dek ayrılmak üzereydim, birden kutsal olanın nerede olduğunu düşündüm. Peki nasıl bu kadar harika olabilir? Bu, sizin için çözümlenmek için önemli lider fonksiyonlarınızın toplantısıdır:

A. Lead, eşcinsel bir bağlantı oluşturmak için tüyler ile kolayca erilebilir. Birbirimizin arasında uygunsuz D en Dr. ite SIMC olmayacak. En çok, mikro etkilendikten sonra tek renk alanı olan zengin bölgeye bölüler. İlk içeriği %50-70 wt arasında, ya da zengin bölge arasında (zengin bölge mikro etkilendiğinden sonra siyah ve kalın içeriği %5-80 wt arasında). Yakında kalıntıyla çalışabilecek tek metaldir. B. Lead, kalıntıdan 11 kat daha ucuz, bu da solder maliyetini azaltır. Ayrıca, lider bulunduğunda, güçlü Cu'yu sıvı S n'e çözmesinin hızı yavaşlatılacak, bu yüzden solder bölgesinde dalgalanmış aptal IMC'n in görün ümünü düşürebilir ve çözüm gücünü çok eşcinsel bir durumda geliştirebilir.

C. Lider erime noktası 32 2 derece Celsius ve tin erime noktası 2 3 1 derece Celsius. Ayrıldıktan sonra erime noktası azaldı. Eütektik kompozisyon S n 6 3/P b 37 m. Sadece 183 derece Celsius, elektronik parçalara ve devre tahtalara zarar vermez. D. Tin whiskers artık %2'den fazla iletişim arttıktan sonra artık büyümeyecek, ve tin-lead elektroplatıcının farklı formülleri çok büyüdür. Bu, parçaları ayak ve PC B'nin elektroplatıcısı için çok uygun. Elbette, tin-lead filmi ya da solder jointleri uzun sürmeyecek. E. Lid-tin alloy S n 6 3'nin düşük yüzeysel tensiyle (380 dyn e/2600°C, yani daha az birleşmesi), düşük ısı tüketimi ve kolay çözümleme anlamın a gelir. Çözümleme zamanı çok kısa (ortalama 0,7 saniye), ve temas açısı çok küçük. Ana akışı olmak için en önemli söz verilen lider özgür SAC305 ile ilgili yüzeysel tensiyesi 460 dinar/260°C kadar yüksektir, tin dipping zamanı 1,2 saniye kadar uzun ve temas açısı 4 3-4 4°. Solder patlaması sık sık kalıntıyı serbest bırakmak kolay değil. F. Lider-tin alloy çok yumuşak ve yapı solidifikasyon sonrası iyi ve üniformadır ve kırılmak kolay değil. SAC305'in düzenlenmesinden sonra zor bir texture vardır (B a 1l S h e ar Te S t â'nin yanlış yüksek okuma değeri, sık sık sık önlük özgürlüğe sebep eden lider özgürlüğünden daha iyidir ve heterogenel yapı zordur ve kırılmak kolaydır.2. SAC305 (3.0% Ag, 0.5% Cu ve diğerleri S n, SAC305 kısa sürece) tarafından işletilen kalın-gümüş-bakır serbest solder IMC (SMT) ile işletilmesi çok zor. Bu yüzden, genel eşcinsel eutektik bir kompozisyonu elde etmek neredeyse imkansız. Mümkün. Sıcaklık ve soğuk süreç sırasında Sn63/Pb37'nin eşcinsel durumuna ulaşmak imkansız, herhangi bir Pasty Eyaleti tarafından geçmeden, fakat içki ve solidifikasyon arasında doğrudan geri dönmek ve yapısı açık dendritler olmadan eşcinsel duruma ulaşabilir. SAC305 soğuk sırasında, ilk başlangıçta temiz tin parçaları sabitlenecek ve bir dalga benzeri çerçevesi oluşturmak için dağılacak. Diğer sıvı materyaller her boş çerçevesinde soğuk ve güçlendirilmeye devam ederken, güçlerini azaltıp azaltıp, sonra biraz kırılmış sınırlar oluşturur (çöplük parçası sonunda soğuktan dışarıdaki yüzeyin merkezi parçası). Trafik sırasında vibracyon oluşturduğunda, çeşitli mikrokraklar genişletilebilir, fakir gücün sonucu olabilir. SAC305'in hızlı soğuk hızla karıştırılması mümkün olmadığı sürece (örneğin, 5-6°C/SeC), bütün yapılar, dalgaların görünümünü azaltmak ve daha eşcinsel olması şartında daha delikatli olacak.

Kalın erime noktası 231ÂC, gümüş 961ÂC, bakır 1083ÂC ve SAC305'nin mp sadece 217ÂC. Bu nedenle %3 gümüş ve %0,5 bakır toplaması bağımlığın erime noktasını azaltmak etkisine ulaştı. Ag'n in eklenmesi de solder toplantısın ın zorluklarını ve gücünü arttırabilir, ama ayrıca hızlı bir Ag3S n'in uzun bir IMC oluşturacak, bu da uzun süredir güveniliğine karşı bir etkisi olacak. Bakar ekledikten sonra, ekstra bakır içeriğini azaltmak için başka bir faydası var. Dalga çözmesi için lider boşaltıcı içinde, bakır miktarı %1,0 ağırlıkla yükseldiğinde, iğne benzeri kristaller sık sık sık içeride ve solder bağının yüzeyinde görünür. Sadece gücü düşürülmez, aynı zamanda iğne vücudu çok uzun olduğunda kısa devre belası. SAC veya tin-coper alloy (99.3Sn, 0.7Cu) ile dalga çözümleme devre tahtası işleme üzerinde aşırı bakır kirlenmesine yakın. Sorunun çözmesi genel yolu, eklemek yerine bakar veya kalın ve gümüş eklemek. Yönetim sürecini nasıl geliştirmek hala çok pratik deneyim gerekiyor.Küçük dalga çözümlerinin kirlenmesi çok yüksek olduğunda, çözülmeyecek düzensiz yüzeyin soldaşın gücüne karşı bir etkisi olacak.