PCB Teknik - PCB devre tahtası, normal koşullar işlemesi

PCB üreticileri PCB devre tahtası işleme sürecinde, makine hataları ya da insan sebepleri yüzünden sebep olabilecek birkaç yanlış ürünlerle karşılaşacaktır. Örneğin, bazen kırık bir durum denilen bir anormal olacak. Şartlar ve nedenler, dava bakımında analiz edilmeli.

1. Eğer kırılma durumu a çık devreyi yerine bir nokta benzeri bir dağıtırsa, onu nokta şeklinde bir delik kırılması denir, ve bazıları bunu "boğulma şeklinde bir delik kırılması" diyorlar. Ortak neden, çöplük çıkarma sürecinin zayıf yönetimidir. PCB devre tahtası işleme sırasında, çöplük çıkarma süreci ilk defalarca bir ajan ile tedavi edilecek ve sonra güçlü oksidize ajanı "permanganat" kodlanacak. Bu süreç çöpü kaldıracak ve mikroporous yapısı üretilecek. Silme sürecinden sonra kalan oksidant düşürme ajanı tarafından kaldırılır ve tipik formül asit sıvıyla tedavi edilir.

2. Yapıştırma kalanını işledikten sonra, kalan yapıştırma kalanının sorunu artık göremeyecek ve herkes sık sık sık asit çözümünün izlemesini unutmuyor, ki oksidant deliğin duvarında kalmasına izin verebilir. Devre tahtası kimyasal baker üretim sürecine girdikten sonra devre tahtası poru oluşturma ajanı tedavi ettikten sonra mikro etkin tedavi yapacak. Bu zamanlar, geriye kalan oksidant asit içinde yeniden soyulmuş, geriye kalan oksidant bölgesindeki resin parçasını parçalamak için, poru oluşturma ajanını yok etmeye benziyor.

3. Zavallı por duvarı sonraki palladiyum koloidi ve kimyasal bakır tedavisinde tepki vermeyecek ve bu bölgeler bakır kesilmesi fenomeni göstermeyecek. Eğer temel kurulmazsa, elbette elektrotekli bakır onu tamamen kapatamaz ve nokta şeklindeki deliklerin kırılmasını sağlayamaz. Böyle bir sorun, devre tahtalarını işlediklerinde birçok devre tahtası fabrikalarında oluştu. Dezmer sürecinin düşürme adımında içkiyi izlemeye daha çok dikkatli olmak gerekir.

4. PCB devre tahtası işleme sürecindeki her bağlantı bizi kesinlikle kontrol etmemize ihtiyaç duyuyor, çünkü kimyasal tepkiler bazen yavaşça köşelerde oluyor ve bu yüzden bütün devreleri yok ediyor. Herkes bu punktur durumunda dikkatli olmalı.

5. Bar boards (no parts on top) are often called "Printed Wiring Board (PWB)". Tahtanın temel tabağı, saldırıya uğrayan ve sıcaklık saldırıya uğrayan materyallerden oluşturulmuş ve sıcaklık saldırıya uğramak kolay değil. Yüzeyde görülebilen küçük devre maddeleri bakra yağmasıdır. Bakar yağmuru ilk olarak bütün tahtada örtülmüştü, ama bunun bir parçası üretim sürecinde etkilenmiş ve kalan parçası küçük çizgiler a ğı oldu. Bu çizgiler yönetici örnekleri veya düzenleme derler ve PCB'deki parçalar için devre bağlantıları sağlamak için kullanılır.

6. PCB tasarım sürecinde, PCB tahtasının rengi genellikle yeşil veya kahverengi, bu da solder maskesinin rengi. Bakar kablosunu koruyan, dalga çökmesi yüzünden neden kısa devreleri engelleyebilen korumalı bir katır. Bir ipek ekran katı da solder maskesinde yazılır. Genelde sözler ve semboller (çoğunlukla beyaz), her parçasının yerini tahtada işaret etmek için bunun üzerinde yazılır. Ekran yazdırma yüzeyi de efsane yüzeyi denir.

Son ürün oluşturulduğunda, integral devreler, transistor, diod, pasif komponentler (rezisterler, kapasiteler, bağlantılar, etc.) ve çeşitli diğer elektronik parçalar üzerinde yerleştirilecek. Telefon bağlantısıyla elektronik sinyal bağlantısı oluşturulabilir ve uygulama fonksiyonu oluşturulabilir.