PCB Teknik - PCB devre tahtalarının üretim ve işleme sürecinin detaylı açıklaması

Elektronik toplantısında, basılı devre tahtası anahtar bir parçadır. Diğer elektronik komponentlerle birleştirilmiş ve devre ile bağlı bir devre çalışma ortamı sağlamak için. Böylece devre yapılandırması durumunda

Şekil üç kategoriye bölebilir:

PCB devre tahtası

[Tek Panel] Parçaları yerleştirmek için de destek taşıyıcısı olan izolatıcı substrat maddelerinde olan parçalarının bağlantısını sağlayan metal hatlarını ayarlayın.

Tek taraflı devre elektronik parçaların bağlantı ihtiyaçlarını sağlamak için yeterli değildiğinde devre altın tarafından ayarlanabilir ve delik devrelerinde devreleri tahta iki tarafından bağlamak için dağıtılabilir.

Daha karmaşık uygulama ihtiyaçları için devre çok katı yapısında düzenlenebilir ve birlikte basılabilir ve her katının devrelerini bağlamak için delik devreler arasında yerleştirilir.

Yapılandırma işlemleri

Bakar yağmur substratı ilk olarak işleme ve üretim için uygun bir boyutta kesildi. Üstüsünü laminat etmeden önce, genellikle tahta yüzeyinde bakra yağmurunu fırçalayıp, mikro etkileyip, etkileyip, sonra kuruyu film fotoresist'i uygun sıcaklık ve basınç üzerinde yakınlaştırmak gerekir. Kuru film fotoresist aparatını UV exposure makinesine gönder. Fotoğrafçı film in ışık yayılan bölgesinde ultraviolet ışıklar tarafından yayıldıktan sonra polimerize atacak ve filmdeki devre resimi tahtadaki kuruyu film fotoğrafçısına taşınacak. Film yüzeyindeki koruma filmi parçaladıktan sonra, ilk defa sodyum karbonatlı su çözümünü filmin yüzeyindeki boş alanı geliştirmek ve kaldırmak için kullanın, sonra hidrogen perokside karışık çözümü korode etmek için kullanın ve ortaya çıkarılan bakır yağmuru devre oluşturmak için kullanın. Sonunda, iyi çalışan kuruyu filmin fotoristi hafif oksidizli sodyum su çözümüyle yıkanmış.

İçindeki devre tahtası tamamlandıktan sonra dışarıdaki devre bakır yağmuru cam fiber resin filmiyle bağlanmalıdır. Basmadan önce, iç katı tahtası insulasyon arttırmak için bakra yüzeyi pasivat etmek için karanlık (oksidi edilmesi gerekiyor; İçindeki katmanın bakra yüzeyi filmle iyi bir bağlantı üretmek için çevrildi. Toplandığında, ilk defa altı katlı devre tahtalarının içindeki bir nehir makinesi çift olarak nehir yaptığı zaman. Sonra onları ayna çelik tabakları arasında düzgün yerleştirmek için bir tepsi kullanın ve onları vakuum laminatörüne gönderin, filmi düzgün sıcaklık ve basınç ile bağlamak için. Devre tahtasını bastıktan sonra, hedef deliği X-ray otomatik pozisyon hedef sürücü makinesi iç ve dış katların yerleştirmesi için referans deliği olarak sürüklenir. Sonra işlemeyi kolaylaştırmak için kurulun kenarına uygun bir kesim yap.

Dönüş tahtası bir CNC sürüş makinesiyle, karışık devreğin deliklerinden ve karışık parçalarının deliklerini düzeltmek için sürüklüyor. Dönüştüğünde, çevre masasının üstündeki devre masasını daha önce boğulmuş hedef deliğinden tamir etmek için kullanın ve saçların oluşturduğunu azaltmak için düz altı tabağını (fenolik resin tahtası ya da a ğaç pulp tahtası) ve üst kapak tabağını (aluminium tabağını) aynı zamanda ekleyin.

[Döşekler arasından] İnterkatı fiyatlarını oluşturduğundan sonra, bir metal bakra katı üzerinde bir katı devrelerini tamamlamak için yerleştirilmeli. Öncelikle, ağır fırçalamayı ve yüksek basınç yıkamayı kullanın, delikteki saçları ve tozunu temizlemek için ve temizlenmiş delik duvarındaki tavanı temizlemek için.

Palladium koloidal katı ve sonra metalik palladiyuma düşürür. Dönüş tahtası kimyasal baker çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions düşürülür ve deliğin duvarına palladiyum metalin katalytik eylemi tarafından bir devre oluşturur. Sonra, delikteki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla, sonraki işleme ve kullanma çevresinin etkisine karşı çıkarmak için yeterli bir kalınlığa karşı kalıntıya çevrildi.

[Dışarı devre ikinci bakır] devre görüntü aktarımının üretimi iç devre ile aynıdır, fakat devre etkinliği iki üretim metodlara bölüner, pozitif film ve negatif film. Negatif filmin üretim metodu iç katı devresinin üretimi ile aynıdır. Geliştirmeden sonra bakır direkt etkilendi ve film çıkarıldı. Pozitif film in üretim yöntemi gelişmeden sonra bakra ve kalın liderini iki kez eklemek (bu bölgedeki kalın lideri sonraki bakra etkinlik adımında etkinlik direksiyonu olarak tutulacak) ve filmi çıkarmaktan sonra alkalini kullanın Amonik su ve bakra hlorīd kodlarının karıştırılmış çözümü ve devre oluşturmak için çıkarılmış bakra yağmuru kaldırılacak. Sonunda çalışan kalın lideri striptiz çözümü (ilk günlerde, kalın lideri kaldırıldı ve devri yeniden yapıştıktan sonra koruma katı olarak kaplamak için kullanıldı, ama çoğunlukla şimdi kullanılmaz).

[Solder Resistant Ink, Metin Bastırma] Eski yeşil boya, boya filmini zorlamak için ekran bastıktan sonra direkt ısı suyu (ya da ultraviolet ışıklama) tarafından üretildi. Yine de, çoğunlukla, bastırma ve zorlama süreç sırasında devre terminal bağlantısının bakra yüzeyine girmesini sağlayan yeşil boya nedeniyle yeşil boya sık sık sık sık sık kullanılır. Bu yüzden basit ve zor devre tahtalarının kullanılmasına rağmen fotosentik yeşil boya sorunları sık sık kullanılır. üretimde. Müşteri tarafından masanın yüzeyinde ekran yazdırılışıyla istediği metin, ticaret markasını veya parçası numarasını bastır, sonra metin kayıtlarını sıkıştırmak için metin (veya ultraviolet radyasyon) ısır.

[Kontakt işleme] Solder maskesi yeşil boyası devreğin bakra yüzeyinin çoğunu kaplıyor ve sadece parçacık karıştırma, elektrik testi ve devre tahtası girmesi için terminal bağlantıları açıldı. Bu terminal uzun süredir kullanılması sırasında anode (+) ile bağlanmış oksidelerden kaçınmak için uygun koruma katı ile eklenmeli. Bu devre stabiliyetini etkileyecek ve güvenlik endişelerini sağlayacak.

[Forming and cutting] Devre board is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Keçerken, önceki boğulmuş yerleştirme deliğinden oluşturmak için devre tahtasını düzeltmek için kullanılır. Kettikten sonra, altın parmak parmak parmaklarını, devre tahtasının kullanımını kolaylaştırmak için kullanılır. Çoklu parçalı devre tahtaları için, X şeklindeki kırma hatları sık sık olarak müşterilerin kırılmasını kolaylaştırmak ve dağıtmasını sağlamak için gerekiyor. Sonunda devre tahtasındaki toz ve yüzeydeki ionik contaminatörleri temizleyin.