PCB Teknik - PCB üretimi için OSP işlem metodu

PCB üretim işleme yöntemi

1.0 Görev:

PCB üretim sürecinde boş çöplük, soğuk çöplük, zayıf kalın yiyecek ve hatta PCBA üretim sürecinde bile PCBA kaynaklarını azaltmak için OSP PCB üzerindeki üretim prosedürlerini oluşturun.

2.0 Çeviri:

Şirketimiz tarafından üretilen tüm OSP PCB ürünleri.

3.0 Operasyon yetkilisi:

3.1 Alış Bakanlığı (PUR):

PCB alışveriş ve PCB yeniden çalışma ayarları için sorumlu

3.2 Produkt Mühendislik Bakanlığı (PED):

OSP PCB işleme prosedürlerini ve PCB tahtası fabrikası onaylama operasyonlarını oluşturun

OSP PCB üretim kaynağı çizgisini oluşturun.

3.3 Yapılama Bakanlığı (MFD):

OSP PCB işleme yöntemine göre üretim operasyonları için

3.4 Operasyon Bakanlığı (OP):

Planlama kontrolü için sorumlu

3.5 Gelen kalite Yönetim Bakanlığı (IQC)

PCB gelin inceleme ve borçluğu yargılaması için sorumlu

3.6 depo departmanı (SM)

depo yönetimi ve inventör PCB tarihi kodu kontrolü için sorumlu.

4. 0 Definisyon:

olmadan

5. 0 Ev işi içeriği:

5. 1 PC parçası

5.1.1 OSP PCB üretimi, PCB parçalanmadan sonra 24 Hr içinde tüm karıştırma operasyonlarını tamamlamalı. İş düzenini planlandırdığında, a şağıdaki masada gereken zamana göre çalışma emri sayısını ayarlayın. Aynı çalışma düzeni standart çalışma saatlere dayalı hesaplanınca, üretim aşağıdaki masada belirtilen zaman içinde tamamlanınca, lütfen çalışma düzenini aç ve toplama içine koy.

İşlemin zaman sınırı tablosu

5. 2 SMT parçası

5.2.1 Çünkü OSP PCB oksidasyona yakın olduğu için, internette olmadan PCB'yi açmak ve pişirmek yasaklıdır.

5.2.2 Yapılandırma sırasında, iki saat içinde çalışma emri sayısı tamamlanmaz olursa, lütfen PCB vakuum paketi toplantılarla paketleyin. Bütün bunları birdenbire ayırmak yasaklanır (paketleme miktarı saatte gerekli üretim miktarına dayanılır). SMT bölgesinde ayrılırken, gelen maddelerin humilik gösterim kartı varsa, humilik gösterim kartı belirlenenlere uyguladığını ve üretim belirlenen zamanda tamamlanacağını doğrulamalıdır. PCB OSP üretim tarihinin 3 ay aştığını doğrulamak gerekir. Eğer 3 ay geçerse, depoya geri dönmeli veya mühendislik departmanı ve SQE'yi deneyler için bulmalı.

5.2.3 İnternet'e gitmeden önce PCB PAD yüzeyinin oksidasyonu ve patlaması olup olmadığını kontrol edin (1. papildinde gösterilen gibi). Eğer sözleşme depoya geri dönmesi gerekirse, lütfen ağır endüstri OSP süreci için PCB fabrikasına geri gönderin.

5.2.4 İnternet'e gitmeden önce, lütfen tüm materyaller SMT materyalleri için hazır olduğunu doğrulayın. Eğer malzemelerin eksikliği ve SMT internette üretilmezse, lütfen PCB'yi a çmayın.

5.2.5 Lütfen her süreç bölümünün üretim zamanı kontrol etmek için "Produkt Kimliği Kartı" üzerinde PCB paketleme zamanı doldurun.

5.2.6 IPQC geri dönmek için yargılandığında, yargılama zamanında üretim değişikliği hemen halledilecek ve PCBA'yi işlemek için kötü yaratan değişiklik üzerine koyulamaz, böylece zaman sınırını geçirmek için.

5.2.7 Solder yapıştırma çelik tabağını tasarladığında, mümkün olduğunca, soldağı soldağı tarafından tamamen örtülmeli ve erime hızı en azından soldağı alanının %90'ine ulaşmalı.

5.2.8 ICT/MDA testi için PAD veya deliklerden kullanılır. Solder yapıştırılmış çelik tabakası tasarlandığında, çelik tabakasının açılması teste edilen PAD alanının %50'den fazlasıdır ve sonraki testiden kaçırmak için solder yapıştırılmıştır. Zavallı sonda bağlantısı var.

5.2.9 PCB yazdırma çözücü pastası kötü olduğunda, yüksek volatile bir çözücüyle yıkamaz veya temizlemez. Solder pastasını %75 alkol içinde sıkıştırılmış bir elbise ile silebilirsiniz ve PCB yüzeyinde SMT soluma operasyonu 2 saat içinde tamamlayabilirsiniz.

5.2.10 Eğer gemi ihtiyaçları yüzünden materyal eksikliği yüzünden on line üretim üretilmesi gerekirse, çelik tabağı hâlâ sol pastasıyla yazılması gerekiyor. Material eksikliğini yapıştırmak ve PAD'den kaçırmak için solder yapıştırmak gerekiyor. Oksidasyon sonrasında parçalar kaldırılamaz.

5. 3 IPQC bölümü

5.3.1 Zaman sırası sorunlarına göre IPQC on line inspeksyona değiştirildi.

5.4 PTH bölümü

5.4.1 PCBA pişirilemez.

5.4.2 SMT aktarımdan sonra, lütfen 1. tablosunun standart üretimini takip edin. Yapılım zamanı SMT paketlemesinden hesaplanır ve tüm sağlam üretim eylemleri 24Hr içinde tamamlanmalıdır.

5.4.3 Bölümleri olmadan boş PTH deliğinde kalın derecede gerekli yok. Eğer delikte parçalar varsa, müşteri özel talimatlar vermezse, IPC standartlarına uygun uygulanacak.

5. 5 PCB depolama koşulları ve raf hayatı

5.5.1 PCB açılmadan önce depo çevresi: sıcaklık 20～30 derece Celsius ilişkili havalık: â 13½7;¤ 60%.

5.5.2 Yukarıdaki depo koşullarına göre açılmamış ve vakuum paketlenmiş. OSP filminin 3 ay boyunca bir raf hayatı var. Röpek hayatı yeniden yazmak için üreticisine geri dönmesinden bir ay önce. Yeniden yazmak iyi olduğundan sonra, 3 ay daha kullanılabilir. PCB kalite güvenlik dönemi 6 ay ve pişirilemez.

5.5.3 OSP PCB gelin materyaller vakuum paketlenmesi gerekiyor (deniz olmayan gemileri humilik test kağıdı gerekmez)

5.5.5 OSP PCB sadece bir kez yeniden yazılmasına izin verildi. Yeniden yazdıktan sonra, servis hayatı 3 ay daha uzatılabilir. Bu zamanda, PCB Tarihi Kodu değil yeniden yazılma tarihine dayanarak hesaplanılmalı. Teminatçı, dışarıdaki paketleme üzerindeki ağır çalışmaların tamamlama gününü, gelin inceleme ve SMT online kararının temel olarak markalamalı. Eğer PCB IQC tarafından yeniden kontrol edilirse ve ağır çalışmalardan sonra oksidize veya karanlıkla bulunursa, geri dönecektir. Ağır çalıştıktan sonra, PCB 3 ay içinde kullanılabilir. Eğer kullanılmazsa, boşalır.

5.6 İşlemin kontrolü için gerekli

5.6.1 SMT'de OSP PCB'nin vakuum paketlerini açtığında, lütfen "Produkt Kimliğin Kartı" üzerinde kayıtlama zamanı kaydedin ve PCB yüzeyinde baker yağmurun oksidiliğini kontrol edin. Eğer aldığınızı hemen haber verirseniz ve PCB kurulu fabrikasına anlatırsınız. Lütfen açmadan sonra üretimi hemen başlatın.

5.6.2 OSP PCB bütün süreçte pişirmeyecek, organik antioksidasyon film in in yüksek sıcaklığında yok edilmesini ve boşalmasını engellemesini sağlamak için bakar yağmur yüzeyine oksidasyonu ve zavallı maddelerin yiyeceğine neden oluyor.

5.6.3 Vakuum paketlemesinden 24 saat içinde bütün karıştırma operasyonları tamamlanmak zorundadır, bu yüzden bakır yağmuru oksidasyondan kaçırmak ve zavallı kalın yiyeceğine yol vermek için.

5.6.4 Eğer kullanılmamış PCB paketlendiyse, lütfen ağır endüstri OSP sürecinin PCB üreticisini alın ve bilgilendirin ve vakuum paketlerinde depoya koyun. İşlenemezse, kaldırılacak.

5.6.5 OSP PCB üretirken, lütfen üretim yöneticisine zamanında üretimi ayarlamaya yardım etmeye yardım edin, en kısa zamanda SMT'den PTH'e kadar üretimi tamamlamaya çalışın ve belirtilen zamanın sınırını aşmamaya çalışın, yoksa bakır yağmur oksidize edilecek ve zavallığa yol açacak.

5.6.6 Eğer PCB tahtası FR1'se, lütfen tahtın bakra yağmuru çöküştüğünde (FR-4 ile karşılaştığında) düşürmek çok kolay (düşmek ve tamir edilmesi için) unutmayın. Lütfen çöküştüğünde demir sıcaklığı için "Soldering Iron Operasyon Standard ı (D103-009002) 'e bakın. ayarla. Çıktığında, bakra yağmasını sağlamak için demirlere dikkat et.

5.6.7 Yapılandırma sürecinde, lütfen eldivenleri giyin ve ellerinizle PCB bakır folisinin yüzeyine dokunmayın, PAD kirlenmesi ve oksidasyon çözücüsünün reddetmesi sorunlarından kaçırmak için.

5.6.8 Tüm PCB'ler paketlendiğinde tüm çözüm operasyonları 24 saat içinde tamamlanmalıdır. Eğer üretimin ortasında materyal sorunları bulunursa (örneğin: yanlış materyal, materyal eksik...), paketlenmiş kısmı hala 24 saat içinde paketlenmeli, PCBA sıçramasından kaçırmak için SMT ve PTH süreçlerinin üretimini tamamlayın.

5.6.9 Bütün OSP PCB'nin a çıklanmış bakra parçalarının küçülmesi gerekir (küçük delikleri (küçük torx delikleri de dahil) SMT tamir çelik gölgesi tarafından bir torx deliğinde küçülmesi gerekir, ve küçük derecesi 50% ~ 65%) tarafından kaplanmıştır. Bakar platinumu uzun zamandır havaya çıkarken oksidize edilmesini engellemek için.

5.6.10 Çift PAD ayarlaması durumunda Chip altında PAD izin verilmez.

5.6.11 Transistor tarafından izin verilen en az güvenlik mesafesi 1.0mm ve uzaktaki boş PAD'nin "Tian" ya da herkes şeklinde küçülmesi gerekiyor.

5.6.12 Antenna parçası küçük olması izin verilmez.

5.6.13 Sıcak PAD'nin %75'den fazlasıyla "Tian" şeklinde küçülüyor.

5.6.14 Produkt Stack arayüzü delikleri ve optik noktaları küçülmeye izin verilmez.

5.7 PDE bölümü

5.7.2 PED, OSP PCB üretim kaynağı çizgisini formüle ederken, tüm kaynağım eylemlerini tamamlamak için "24 saat üretim" gerekli ihtiyaçlarını tamamen düşünmeli.

5.7.2 OSP sürecine değişirken, ürün akışı çizelgesinin ürün akışı çizelgesinin PCB'nin tüm uygulamaları için "24 saatlik üretim" gerekli ihtiyaçlarını yerine getirmek için tüm güzelleştirme eylemlerini tamamlamak için "24 saatlik üretim" gerekiyor.

5.8 Kimyasal gümüş tahtası

Lütfen tahta üretilmesi için OSP PCB'e referans edin. Ancak, gümüş tabağının üretim sürecinde sulfur içeren maddelerden ayrılınmasını sağlamalı.