PCB Teknik - Bir devre tahtası yarısı delik nedir? Dört tahtasının yarı delik süreci üretilmesinde hangi sorunlara dikkat edilmeli?

Devre kurulu endüstrisinde sık sık yarı deliğini duyuyorum. Döşekler etrafta değil mi? Neden sadece yarı delik var? Bu konuda birçok arkadaş açık değil. Bu düzenleyici detayla konuşacak. Bir devre kurulundaki yarım deliğin ve sorunların yarım deliğin oluşturduğunda dikkati çekilmesi ne demektir?

Döngü tahtası yarısı deliği, Modular PCB'ler basitçe yarı deliklerle tasarlanmıştır. Özellikle kolay çözüm, küçük modül alanı ve daha fonksiyonel ihtiyaçlar için. Her zamanki yarı delik, tek PCB'nin en kısmında tasarlanmış bir delik, gong'un yarısı gong şeklinde kesilmiş, PCB'nin deliğin in yarısını bırakmış, genellikle yarı delik olarak bilinen.

Metal yarı deliklerin tanımlaması, delik boğulduğunda, sonra tekrar boğulduğunda, şekil süreci ve sonunda metal deliğinin yarısını tutuyor. Basit olarak, tahtın kenarındaki metal deliği yarısına kesildi ve tahtın kenarı yarı metal edildi. Hole işleme zaten çok olgun bir süreç.

Dönüş tahtasının yarı delik teknolojisine dikkat edin. Tüm metallisi yarı delik PCB delikleri patlamadan sonra örnekte sürülmeli ve etkilemeden önce, yarı deliğin iki tarafından bir delik sürülmeli.

1. Mühendislik departmanı yarı delik sürecine göre MI sürecini formüle eder.

2. Metal yarı delik, ilk sürücük (ya da gong) sırasında boğulmuş ikinci yarı delik, görüntülerin parçalanmasından ve etkilenmeden önce boğulmuş ikinci yarı delik. Köpeğin biçimlendiğinde bakır açık olup olmadığını düşünülmeli, ve yarı delik birimine taşınır.

3, sağ delik.

A. Önce sürüşü bitir, sonra tahtayı (ya da ayna yönünü çevir); Sol deliğini sürükleyin.

B. Amacı, yarı deliğin çöplüğü tarafından çöplük bakıcısının çekilmesini azaltmak ve delik bakıcısının yokluğuna sebep oldu.

4. Yarı deliğin bozulması için bozulma bozulmasının ölçüsü kontör çizgisinin uzağına bağlı.

5. Solder maske filmini çiz, gong alanını durma noktası olarak kullan ve 4 mil tedavisini arttırmak için pencere aç.

Birçok yıl üretim deneyiminin temeline göre, devre tasarımı tasarladığında tasarımcısının değişikliklerini ve kenar hatından delik merkezine değiştirmesini tavsiye edilir. Genel tasarım, delik merkezini kenar çizgisine yerleştirmek ve kontrol merkezini aşağıya taşıtmak. Örneğin, deliğin diametri 1,4 mm, iki delik arasındaki mesafe 2,54mm, masa kenarı çizgidir, deliğin merkezinden 0,33mm ve masa kalıntısı 0,6mm.

Duvarın kesim noktasının ve milling kesicisinin yolu arasında 90 derece önceydi ama bu sefer yaklaşık 60 derece oldu. Çünkü tahta sınırı deliğin merkezinden belli bir uzaktadır, milling kesicisinin kesme a çısı değiştirildi ve tahta kalınlığı çok küçük, yani deliğindeki bakır çıkarmak kolay değil. Küçük toprak PCB tasarımının ve üretimin aynı zamanda geliştirilmesi PCB yarı delik tahtalarının üretimini büyük bir şekilde geliştirebilir.